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发布者：无锡市中堃金属材料有限公司 时间：2021-11-21
铝与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的al2o3薄膜，厚度约为0．1μm，熔点---2050℃，远---过铝及铝合金的熔点，而且密度很大，约为铝的1．4倍。在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的---结合，并易造成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。这些缺陷，都会降低焊接接头的性能。
非金属夹杂物降低钢丝力学性能, 尤其是降低其横向力学性能, 使钢丝塑性降低, 在高变形情况下易断裂, 弯曲、扭转值降低, 非金属夹杂物成为钢丝疲劳断裂源, 造成钢丝耐疲劳---降低;)在钢丝热处理时, 由于非金属夹杂物的膨胀系数与钢丝基体有差异, 在钢丝内割裂钢丝基体连续性, 起局部缺口作用, 造成钢丝热处理过程中形成微裂纹, 在继续拉拔、捻制时微裂纹扩展使钢丝断裂。
对82b盘条的组织检验发现, 组织为s +p, 无f组织, 符合标准要求, 但索氏体化率一般在85%左右, 与标准要求的***95%还有一定的差距, 其心部索氏体化率与沙钢、宝钢的相比较低, 只有65%左右(沙钢75%, 宝钢85%), 其珠光体团较大, 晶粒较粗大, 因此, 82b 盘条的轧制后控冷工艺还需进一步优化。
通过以---析，可以得出如下结论:(1)连铸坯中心偏析---, 使盘条在拉拔时易断裂, 产生杯锥状断口;(2)连铸坯表面局部增碳,使盘条在拉拔时断裂, 产生笔尖状断口;(3)盘条中的非金属夹杂物, 使盘条在拉拔和捻制变形时, 因应力作用而造成钢丝断裂;(4)钢中o、n 含量过高, 会使钢的强度和硬度升高, 塑韧性下降;(5)较低的开轧温度有助于细化盘条的奥氏体晶粒度;(6)合理的吐丝温度和冷却速度, 能---盘条获得理想的细索氏体组织。
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