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切削液的腐蚀问题及---方法

切削液的腐蚀问题：(1)产生腐蚀的原因：1切削液中浓缩液所占的比例偏低。2切削液的ph值过高或过低。例如ph＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的ph值。3不相似的金属材料接触。4用纸或木头垫放工件。5零部件叠放。6切削液中---的数量超标。7工作环境的湿度太高。

(2)---腐蚀的方法：1用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的值使用。2在需要的情况下，要使用防锈液。3控制---的数量，避免---的产生。4检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。5要避免切削液受到污染。6要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。

水基切削液渗入液压系统会使液压油乳化变成油包水

水基切削液渗入液压系统会使液压油乳化变成油包水或水包油的乳化液，使粘度增大或大幅度下降，改变了液压油的性质，影响液压系统的正常运行。因此，对于那些原用油基切削液的机床，要转用水基切削液时必须慎重，---时要作适当的改装，否则会导致机床损坏。机械加工种类繁多，加工要求和方法千变万化，同时还需考虑加工成本，因此在实际选用中还需结合实际情况进行科学分析，选择出的切削液来提高加工效率和经济效益。

高速磨削：通常把砂轮线速度超过50m/s的磨削称为高速磨削。当砂轮的线速度增---，磨削温度---升高。从试验测定，砂轮线速度为60m/s时的磨削温度(工作平均温度)比30m/s高约50%～70%;砂轮线速度为80m/s时，磨削温度比60m/s时又高15%～20%。砂轮线速度提高后，单位时间内参加磨削的磨粒数增加，摩擦作用加剧，消耗能量也增大，使工件表层温度升高，增加表面发生和形成裂纹的可能性，这就需要用具有冷却性能的冷却液来解决，所以在高速磨削时，不能使用普通的切削液，而要使用具有---渗透、冷却性能的高速磨削液，才能满足线速度60m/s的高速磨削工艺要求。