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选择具有金属保护外壳的探头。有的探头外层采用金属材料,以提高探头的耐磨性能,可起到保护探头的作用,选择这样的探头,可以避免在进出管路时磨损探头。如果待检产品是硬度低的工件,应选用塑料外层探头检测,避免工件被探头划伤。
选择可更换镜头并具有-连接方式的探头。这一点也主要是针对视频内窥镜,视频镜可通过更换不同镜头来实现不同的检测功能,这样在检测时可以有更多的灵活选择。镜头通常安装在探头的前端,应采用-的连接方式(例如双螺纹结构等,可以-镜头灵活更换的同时、在工作工程中不会脱落。
内窥镜探头是内窥镜中比较重要的部件,而且结构复杂、价格也比较昂贵,工业内窥镜的使用实际上就是探头的使用,是否选择了合适的探头,直接影响检测效果的好快、以及检测效率的高低。由此可见,选择工业内窥镜探头非常重要,在实际应用时,除了考虑上面的因素,有时还需综合考虑环境温度、是否接触腐蚀物质、是否需要导向功能等方面,并做出适宜的选择。
传统双物镜立体测量技术是内窥检测中比较常用的测量方式,它利用仿生学原理根据两个镜头之间的距离和其与被测点的夹角来确定观测点距探头的位置,也就建立了准确的几何关系,从而完成测量的目的。因此再也不需要镜头垂直被测物体,一定程度上降低了孔探测量难度和强度。但是由于视野的问题,发现缺陷和测量缺陷需要使用不同的镜头,因此操作效率相对低一些,而且重复穿绕本身也会增大探头-的几率。另外,因为双物镜原理,屏幕图像被一分为二不便于观察和定位,镜头的视野也对应减半,所能测量的区域受限明显。尤其当面对一些超过双物镜测量范围的较大缺陷时,为了得到相对准确的数据,就无奈必须分段测量将结果累加。影响孔探测量效率和精度。这就亟待工业内窥镜具备缺陷的即发现即测量功能,同时尽量增大一次测量的范围。
作为一种工业用途的无损检测设备,探头常伸入各类-检测环境中,抗拉抗压耐磨是-长期工作的基本要求,因此工业内窥镜探头的工艺材料也是比较讲究的,要有一定的耐磨、-、耐高温等性能,这样才能面对各种检测环境“面不改色”。不仅没有毛刺而且非常耐磨;探头能够耐10oc的高温,并且在主机上实时显示温度以及多级自动超温报警功能,对探头的保护可谓相当周到,有效地保障设备的使用寿命。
荧光渗透检测,是检查表面开口缺陷的一种无损检测技术手段,又称渗透探伤,其基本原理是毛细作用;工业内窥镜检测同样也是一种重要的无损检测技术手段,用于检查表面状况、并可对缺陷、缝隙进行测量,其基本原理是通过查看表面视频图像进行检测。这两种看似关系不大的无损检测手段,却可以有机结合在一起,这就是通常说的紫外荧光uv工业内窥镜,从而扩展无损检测的应用。
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