焦炭、炭黑、活性炭,它们都属于无定形碳,然而成分是相同的,都是由石墨微晶体构成,只是宏观形态有差别而已:焦炭是由煤焦化制成,为黑灰色固体,含有的杂质较多;炭黑是黑-末,主要由含碳燃料如、液化气、石蜡、-等有机物不完全燃烧产生,活性炭则是具有多孔结构的无定形碳,也是黑色物质。
焦炭冶金是利用了碳在高温下的还原性,和碳还原金属氧化物(或其不完全燃烧)产生的气体的还原性。
为优化配煤方案、稳定和提高焦炭、降低炼焦成本、鉴别单种炼焦煤优劣提供了有力的技术支撑。焦炭是炼铁生产中的重要原料,随着炼焦用煤资源的紧张,炼焦配煤比变化频繁,增加了炼焦生产的难度。
同时随着本钢新一轮技术改造的进行,高炉愈加大型化,对焦炭的要求越来越高。提前为焦炉进行煤种配比试验,优化配煤方案,稳定和提高焦炭的,成为焦化厂的当务之急。
焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石;3.5%来自石灰石;82.5%来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。
焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加0.1%,焦炭使用量增加1.8%,石灰石加入量增加3.7%,矿石加入量增加0.3%高炉产量降低1.5—2.0%。冶金焦的含硫量规定不大于1%,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。
焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼外,包括冶炼过程中的热态性质;生产用焦要求尽量提高固定碳含量。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,冶炼用焦炭必须具有适当的化学性质和物理性质、锌、铅焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、钛焦炭的主要用途:
1、为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。
2、焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼外,还用于铸造、化工、和铁合金。
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