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蓄热体是rto蓄热式焚烧炉的部件，用于实现蓄热功能，并且在整个rto设备中起着---的作用。 作为组件，蓄热体的具体功能是什么，应使用哪种材料？ 使用过程中的注意要点是什么？ 让我们找出！

一、蓄热体的功能

蓄热体的功能即作为一个换热器——其作用是:当冷的废气通过热的蓄热体时,蓄热体将储存的热量释放,使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却冷周期；预热后的气体进入燃烧室,经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时,蓄热体吸收净化气体的热量,使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。

二、蓄热体的材质选择

一般来说，蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种，金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中温场合。而rto装置的操作温度较高，因此不能使用金属材料；而陶瓷材料具有优良的耐高温、、耐腐蚀等特点以及机械强度好、---等优点，性能满足rto设备的要求，所以目前rto普遍采用陶瓷材料作为蓄热体。

目前常用的蓄热体包括散堆材料颗粒填料，如矩鞍环和规整填料如蜂窝填料和板波纹填料。为了降低床层阻力，目前在rto装置中大多采用规整填料，---是蜂窝状陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体与其它蓄热体如陶瓷球等相比具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、抗热性能好等特点。陶瓷蜂窝填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱状蓄热体，并整砌于 rto 的蓄热室中。

二、阀板密封构件

1.改进后的阀板密封结构在密封面上加工两道密封槽，选用适当的弹性体材料作为密封体；利用密封体的回弹性补偿阀板与密封面之间的平行度偏差。同时，利用两道密封体形成迷宫密封结构，阻止有机废气泄漏，提高rto处理效率。换向阀高温侧的环境温度高可达到300℃甚至更高如部分行业需增加反烧工艺，因此要求密封体材料在高温下具有---的物理、化学特性稳定性。膨胀石墨的耐温性---，同时---较好的回弹性，非常适用于目的工况。

2.改进后的阀板密封结构在密封面上增加集气室，增加压缩空气接口，内部通入正压，以---换向阀的零泄漏。

三、阀杆支撑构件

1.将原结构中的橡胶轮改为40cr材质的钢轮，提高滑轮在高温烟气条件下的---性和耐腐蚀性。

2.增加下部两个滑轮的宽度，增大滑轮与阀杆的接触面积，降低滑轮与阀杆之间接触处的滑动摩擦阻力。

3.在每个滑轮内部增加一对自润滑轴承，使滑轮的滑动顺滑，延长滑轮的使用寿命。

经过我们的研究和探索，根据上述改进措施，换向阀能够满足rto长期使用的稳定性和重复性，使rto设备做到满足新标准中的排放要求，达到了预期的改进目的。具体效果总结如下：

1.更换后的不锈钢阀杆与阀板能够有效抵抗腐蚀并降低阀杆支撑负荷，减少磨损，具有更长的使用寿命。

2.作为阀板密封体材料，膨胀石墨在高温下具有---的热稳定性和---的回弹率。

3.改进后的阀杆密封结构能够有效阻隔灰尘；有效阻止rto运行过程中的有机废气泄漏，并对阀杆提供稳固支撑。改进后的阀杆支撑轴承运转顺滑，使用寿命---增加。

4.改进提高了换向阀的密封性；提高了换向阀运行时的平顺性与---性；延长了换向阀的使用寿命。

在应用此类设备的过程中，可以在系统中设置蓄热床与自动进气阀，对其进行的切换处理。在制作设备的过程中，所应用的材料为陶瓷蓄热材料，具有一定的耐酸与腐蚀的优势，可以提高热效果，提高热回收效率，减少过风阻力，在实际应用中，抗裂性能较高，寿命较长，可以减少制药行业投入的成本。

　　某制药企业在实际发展中，有机废气的风量为20100nm3/h，浓度在2000mg/m3左右，其中主要包含：有机废气、有机废气、异有机废气等，---影响着当地生态环境，造成难以解决的污染问题。因此，需要对其进行的治理，科学应用rto方式开展相关工作。

　　1工艺选择与rto原理

　　在选择工艺的过程中，由于废气属于风量较小、浓度适中的气体，多数都是有机废气，含有酸性成分，因此，可以将rto应用在废气治理中，工艺流程为：洗涤-rto-洗涤。在rto治理工作中，会生成，但是，851℃以上的环境中可以分解。因此，在设计炉膛的过程中，需要将其燃烧温度控制在851℃以上，且可持续时间为2s左右[1]。

　　rto运行原理主要为：建立专门的热氧化炉，使其可以具备一定的蓄热能力，对有机废气进行处理，使有机废气在高温环境中被分解，可以将分解率控制在9%，使有机废气达到相关标准，将其排放到空气中。在应用rto方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展有机废气治理工作。有机废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率可以达到96%。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备一定的自我维持能力，不需要任何燃料就可以维持问题，提高其工作效率。