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改良酸铜中间体阳极氧化方法

对于普通-阳极氧化其操作温度一般都在21℃左右，很少有超过24℃的情况。氧化温度的升高将使膜层的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蚀能力下降及耐磨性下降。氧化温度的升高将使膜层的溶解速率加快、孔隙率增加、抗蚀能力下降及耐磨性下降。当温度超过25℃时膜层已较差，温度再高将使膜层生长困难。为了扩展操作温度范围可向电解液中添加甘油、乳酸、草酸等。不管是甘油或草酸对操作温度的扩展范围都是有限的，一般不会超过30℃。 在-电解液中添加硼酸后，可明显扩展阳极要氧化的温度范围。笔者曾对这种方法进行过比较多的研究，在40℃的条件下仍具有-的氧化效果，且当温度达到35℃左右时，经氧化后的膜层手感非常光滑而略带灰色。从试验来看温度的变化对氧化膜层的生长速率影响较小，以硼酸为添加剂的电解液配方及操作条件。 添加硼酸的电解液所得到的氧化膜层是无色透明的，对染料吸附能力强，膜层光滑，且生长速率较快。

阳极氧化酸铜中间体染料染色中工件的装夹应用

阳极氧化酸铜中间体染料染色中工件的装夹应用： 给夹具清洗去膜：在阳极氧化过程中夹具也会产生氧化膜。为此，使用过的夹具再次使用之定要退除氧化膜。笔者曾对这种方法进行过比较多的研究，在40℃的条件下仍具有-的氧化效果，且当温度达到35℃左右时，经氧化后的膜层手感非常光滑而略带灰色。退膜可在铝的除油溶液中进行。也可将夹具与工件接触部位的氧化膜用锉刀锉去，此法对某些夹具来说还可延长夹具的使用寿命。 装夹位置的选择：装夹工件的位置要选择得当，一般应装夹在工件的副面(即非装饰的部位)。否则工件与夹具的接触部位因被夹具遮盖而无法生成氧化膜，当然也就无法染上颜色，此处即会显现出明显的白点，影响外观。此外，工件装夹后悬挂在溶液中的凹入部位会否产生窝气等问题也要予以考虑。

酸铜中间体染料阳极氧化与导电氧化的区别

酸铜中间体染料阳极氧化与导电氧化的区别 酸铜中间体染料阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程;而导电氧化(又叫化学氧化)不需要通电，只需要在里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。同时又利用它与某些互不相溶的特点，使产物进入相，这样既能-地实现产物的分离，又能简单地通过物理分相的方法实现离子液体相中催化剂的回收和重-用。 阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。 阳极氧化生成的膜有几个微米到几十个微米，并且坚硬耐磨；导电氧化生成的膜仅仅0.01—0.15微米，耐磨性不是-，但是既能导电又耐-腐蚀，这就是它的优点。 氧化膜本来都是不导电的，但因为导电氧化生成的膜实在是很薄，所以就是导电的了。