轧辊锻件锻造厂家相关介绍
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余量和公差:一般说来曲柄压力机上模锻件余量比锤上模锻件小30%-50%,公差亦相应减小,通常变化范围在0.2-0.5mm以内。当采用挤压方式变形时,杆部径向余量可以更小,一般只有0.2-0.8mm。模锻斜度、圆角半径和冲孔连皮:当不用顶杆时,模锻斜度与锤上一样。如采用顶杆,模锻斜度可---减小。因压力机上模锻,惯性作用小,金属充填型槽能力差,故圆角半径应比锤上模锻件大。关于圆角半径和冲孔连皮的确定方法以及锻件图绘制规则等均可参照锤上模锻件处理。
正回火工艺主要用在锻造半钢轧辊锻件上,辊身表面硬度为38-42,强度可以达到850mpa的水平。此种工艺操作建安方便,淬火应力不大,可以满足一般轧辊的硬度要求。不利方面是会出现部分网状碳化物,---是正火温度较高时---一些,虽说此时产生的网状碳化物较为细小,不完全连续,但它仍会损害轧辊强度和塑韧性,降低轧辊的抗折断能力。
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锻件这类磁痕轮廓清晰而且磁粉紧密集聚、附着---。各种表面缺陷可以从下述特征进行辨认:分层:其磁痕粗浓而且平行于表面;重皮和折叠:其磁痕可能不很浓,而且不直,是沿着金属流线分布的;白点:可能出现在已经机加工的部位,其磁痕不规则而且分散;热处理裂纹:其磁痕粗浓,常常出现在拐角、沟槽和截面变化的部位;收缩裂纹:其磁痕非常粗浓而且清晰,一般是连续的而且有几个分枝,出现在截面变化的部位;
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