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?滚塑模具有以下优点

滚塑模具有以下优点：制品废边少，可减少后加工量;能模塑带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品，并且能保持嵌件和孔眼位置的正确;制品性能均匀，尺寸准确，高;模具的磨损较小。预热为-模塑料的加工性能和缩短成型周期等，把模塑料在成型前加热的操作。缺点是：模具的制造成本较压缩模高;塑料损耗大;纤维增强塑料因纤维定向而产生各向-;围绕在嵌件四周的塑料，有时会因熔按不牢而使制品的强度降低。

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滚塑配套设备的成型工艺

滚塑配套设备的成型工艺

滚塑配套设备的成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，后获得制品。

塑料及其复合材料的加工成型工艺有很多种，除了我们常见的挤出、注射、吹塑成型等工艺外，滚塑也是塑料制品的一种加工方法。-们可以在制作工艺过程中选择较好的制作材料，其中包括食品及药检--的各种材料。目前，国外滚塑工业发展很快，而国内由于各种因素，如较慢的加工周期及所用材料的-，滚塑工业发展速度低于其他塑料成型加工行业。
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滚塑设备plc操作简单

滚塑设备plc操作简单

1、首先滚塑设备的设计，强度够、扭矩大、调速方便、运转平稳、能锁定在任意角度利于上下模。设计强度是否能承受设计大的模具。

2、另一关键技术是炉子内的温度是否均匀、热量能否均匀送达模具的每个角落。

3、空间或能量的利用率，也是一个衡量指标，它直接关系到您的生产成本，对您的产品是否具有竞争力起着很关键的作用。随着滚塑设备及模具的发展，滚塑制品的结构复杂程度已经发展到-的地步，甚至可以说注塑、吹塑、挤塑等工艺无法完成的制品，完全可以通过滚塑来完成，制品的几何尺寸已经完-做到从0。有的设备看上去庞然大物，但只能做一些小产品，要么是设计强度不够，承受不了大模具的重量;要么是结构不够紧凑，机械传动部件占据太大的空间，减小了放置模具的空间。空间利用率高，当然也就意味着能量利用率高。

4、关键的技术应该是控制系统。制品的好坏，的稳定，靠什么呢?国内陈旧的滚塑设备靠的是人眼和经验。一个新员工没有一年半截，是学不到什么东西的。

5、操作简单、容易掌握，对生产厂家来说是非常受欢迎的。

6.模具在正反转时，转速是不相同的。然后，在每个模具内放入早期规则型塑料树脂，再将模具从垂直和水平的两个角度慢慢地旋转放至烤箱中。转速不统一，我们很难琢磨所选择的转速参数是否在产品中起着不利的作用。看来要改变这一状况非得用plc或者是电脑了。不一定，有些滚塑机不用电脑或plc控制，就可以做到这一点，又为您节约了一台电脑或者plc。组成越复杂故障率就越高，想必您是明白这一点的。
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