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蓄热式催化燃烧设备的工艺的原理

蓄热式催化燃烧设备的工艺的原理是在催化剂的作用下，在较低温度(250-300℃)下，用有机废气将气态污染物完全氧化，去除效率可达94%以上，热回收效率可达90%以上。热回收是运用结构陶瓷的高导热指数特点做为热交换器物质，以获得较完整的能源传导率。 废气危害：有机废气对人体的危害是多方面的,不同行业的有机物废气的毒性也是各不相同的,其中类的有机物多损害人的,会造成神经系统的障碍,当蒸气的浓度过高时(空气中含量达2%),可以引起致死性-的,多环芳烃的有机物有-的-性。

催化剂用来下降化学反应的活化能

在催化净化过程中，催化剂用来下降化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰焚烧，并将其氧化分解为的c02和h20,同时放出很多的热能，然后到达去除废气中物质的意图。

起燃温度低，节省能源废气催化焚烧与直接焚烧相比，具有起燃温度低、能耗低的-特点。在某些情况下，催化焚烧到达起燃温度后便无需外界供热。

适用范围广催化焚烧-能够处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等职业排放的低浓度、多成分、无收回价值的废气，采用吸附--催化焚烧法的处理作用-。

处理功率高，无二次污染用催化焚烧法处理废气的净化率一般都在95%以上，产品为的co2和h2o杂原子化合物还有其他焚烧产品，且由于焚烧温度低，能很多减少nox的生成，因而不会形成二次污染。

可是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿数和处理功率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂的物质，以防催化剂，因而采用催化焚烧技能处理废气对废气作前处理。

催化燃烧设备的工艺要求

1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。

　　2、进行催化床层的气体温度须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，须进行预热使其达到起燃温度。-是开车时，对冷时气须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

　　3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度-，对这部分热量须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。

催化燃烧设备处理废气用什么催化剂

　　催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。有机废气经热交换器预热至200~400℃，然后进入燃烧室。当它通过催化剂床层时，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化生成-和水。

　　催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。催化剂的要求是:高活性，-是低温活性，以便在可能的至低温度启动反应。燃烧反应是一个放热反应,释放出大量的热量可以使催化剂的表面达到500~1000℃的高温和催化剂很容易减少活动由于融化,所以催化剂需要能够承受高温。