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缩短水泥凝结时间

   水泥凝结时间随着不同混合材的品种和掺加量会产生改变，  当水泥中混合材掺加量蜷ij一定值时，其凝结时间会延长。有时由于生、熟料化学成份问题使初凝时间偏长，难以调整。加入o．4一o．7％li-1型固体复合水泥助磨剂，可使水泥凝结时间缩短1.5-2.5小时，并且可按用户需求随时调整。目前在水泥领域中展开这种研究已是非常-，它不仅关系到水泥基材料的发展，而且也是充分发挥水泥潜能的途径。

降低水泥成本

掺加lh型固体复合水泥助磨剂0.4-0.7%，可增加混合材10-15%，节省熟料10-15%，提高磨机台时产量10-25%，降低吨水泥成本10元以上，降低综合成本10-25元要根据水泥企业现有原燃材料、半成品、成品价格计算。

在水泥企业使用助磨剂过程中，应根据磨况适当调整助磨剂掺加量，通过试验得到使用助磨剂的da效益。见过一个水泥企业把我们5?的助磨剂掺加到8?，当时和其化验室主任及生产沟通，问为什么掺加量上调这么多？助磨剂能提高水泥各龄期强度25%~45%，尤其是熟料游离氧化钙偏高的企业,强度增加明显。原来，他们也是根据试验结果做出的判断。他们的混合材石灰石用量小，现在用量调整到12%，但由于石灰石露天存放水分变化大，所以在使用过程中加大了助磨剂掺加量，终掺加量调整到8?，台时产量比以前高了6吨5%，熟料少用了3%，综合经济效益比助磨剂用到5?时多节省了3元。

助磨剂是个特殊产品，它对水泥工业生产必须具备-的适应性。在同一个工厂，当熟料波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类 型和数量的混合材时，都会使助磨剂的应用产生不同的效果。换句-，就是一个助磨剂配方，不可能适应所有水泥粉磨状态，只要某种生产工艺条件发生变化，助 磨剂的配方及其掺加量，就应该进行适当的调整。因此，助磨剂生产厂家必须具备一定的研发能力，了解自己的助磨剂配方中各组分对水泥粉磨状态适应性的变化规 律，一旦出现应用效果不佳的情况，能够及时应对，进行相应的调整，从而满足用户要求。有利于粉磨细度和粉磨效率的提高，减少细颗粒之间的聚结，以及细颗粒与研磨体和衬板间的黏糊。

在磨内加入助磨剂能够加快磨内物料的流速，相应提高台时产量10%以上，降低熟料配比，增加混合材的掺加量提高水泥强度，降低研磨体的损耗及粉磨电耗等，从而还有利于水泥的装卸，并可以减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能-水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。对这样一个效果-、效益-的-产品，有些厂家却认识不足，为了-推广应用助磨剂，作为我们助磨剂企业应从宣传力度、产品上狠下功夫，要让用户承认我们的产品的确-、效益丰硕。水泥助磨剂的，应当满足建材行业标准jc/t667-2004的要求。