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所谓锻件精加工就是一个通过使用特殊刀具,对工件半成品进行更精细的加工使得主要表面达到图样要求的过程。在实际操作中对于没有什么精度要求的零件,只进行粗加工就可以获得成品;而对于精度要求较高的零件则需要在粗加工中留出加工余量以便进行进一步的精加工。
为什么不能一次成型,而一定要将初加工和精加工分开?这是因为很多工件都是毛坯,外壳坚硬且端面不规则。如果对这些材料不同、硬度不一的毛坯直接进行精加工是很容易损坏刀具的,不仅会抬高加工成本也会影响加工精度。
锻件经过退火、正火、淬火、回火及表面改性热处理后,都可能产生热 处理畸变。产生畸变的---原因,在于锻件在热处理时产生的内应力,即由于内外温差及组织转变的不同时性,使热处理后的锻件残存有内应力。这种应力在热处理过程的某一瞬间超过钢的屈服点时,便会引起锻件的畸变。热处理过程中产生的内应力有热应力和相变应力,它们的形成原因和作用是不同的。
确定步骤内容,分析研究锻件的装配图;确定毛坯;拟定锻件生产工艺路线,选择定位基面;确定各工序所采用的设备;确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和---;确定各主要工序的技术要求及检验方法;确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差;确定切削用量;确定工时定额。
钢中各基本组织的体积,是按奥氏体、珠光体、索氏体、屈氏体、下贝氏体,回火马氏体及马氏体的顺序,依次增大。例如,锻件淬火快冷时,由于表层先冷至他点,所以表层由奧氏体转变为马氏体,体积胀大,但是心部仍处于奥氏体状态,阻止表层的胀大,因此锻件心部受到拉应力,表层受到压应力;当继续冷却时,表层温度降低,不再胀大,而心部由于转变为马氏体,体积要继续胀大,因此,将受到表层阻止,于是心部受到压应力,表层受到拉应力。在冷却结朿后,此应力仍然存在于锻件内部,成为残留应力。
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