肇庆PVD电镀厂来电咨询「瑞泓科技」

1、铜-镍-铬厚度搭配不当；当镍层和铜层的厚度搭配不当时，做冷热循环，因镍层的应力较大，在高温或低温时被释放，这时需要利用铜层的延展性进行分散，当铜层的厚度未能完全分散应力时，造成镀层起泡。

2、粗化---或者亲水---；当所用胶件含有pc料或者其他耐火料、增强料等的掺杂，使的粗化时，基材的应力未完全得到施放或者粗化不---，导致在冷热循环的高温状态时，因镀层和基才的结合力不好，而引起起泡。

塑胶电镀出现冷热循环起泡的原因分析？在塑胶电镀中，一般做功能性冷热循环测试ng的原因具体有那方面，希望各位达人能给小弟补充一下。个人总结如下：

各个镀层之间的结合力---；当后处理各个环节之间的衔接部分，也就是通常所说的活化弱侵蚀因更换周期过长，导致---个工序的镀层因在空气或者纯水中停留时间长引起的氧化膜未能完全除去，而导致结合力---，同样在做高低温循环时，导致起泡。

---思路：基片本身的问题可能是主要的，镀膜是尽量弥补，镀膜本身可能是膜料匹配问题。

---对策：

1、改进膜系，层不用氧化锆。

2、尽量减少真空室开门时间，罩与罩之间在的时间内做好真空室的清洁、镀膜准备工作。

3、真空室在更换护板、清洁后，好能空罩抽真空烘烤一下，更换的护板等真空室部件必须干燥、干净。

4、---环境

5、妥善保护进罩前在伞片上的镜片，免受污染。

6、---洗净、擦拭效果。

7、---膜匹配考虑层用al2o3

8、---膜充氧和蒸发速率降低

9、加快前工程的流程。前工程对已加工光面的保护加强。

10、抛光加工完成的光面，必须立即清洁干净，不能有抛光粉或其他杂质附着干结。