汕尾磷化剂生产厂家询问报价「活创实业」
磷化促进剂
1氧化促进剂:常用的氧化促进剂有no2-、no3-,no2-常与no3-配合使用。---化合物如---芳香族化合物等均可作为促进剂,snbs使用较多,但其成本高,必须与其他促进剂如no2-、no3-、clo3-配合使用。clo3-作为磷化促进剂时,若浓度过高,磷化液变得不稳定,易形成过多沉淀,并引起钢铁表面钝化,膜层发黄,从而降低磷化膜的耐蚀性,一般只用于锌系磷化。
h2o2是工业中z强的促进剂,还原产物是水,但不稳定,不常用。moo4-是较为理想的磷化促进剂,它具有:沉渣少、溶液稳定、使用---、易调整的优点[。并有加速成膜速度,降低膜重,提高磷化膜的耐腐蚀性能的作用。同时能够与金属离子形成络合物,减少由金属盐的增加导致的厚磷化膜的形成。单独使用能迅速形成薄而密的膜层,可不进行磷化前金属工件的表面调整,直接参与成膜,成为膜的构成分,从而降低磷化液中有效成分的消耗。
锌系磷化常见问题分析:磷化膜膜层疏松、耐蚀性差、易返锈。1工件酸洗后表面的残酸水洗中和没有搞干净。2工件酸洗后在空中停留时间过长。3工件酸洗时表面过腐蚀。4表调失效。5磷化液总酸太低,---太高。6促进剂浓度太低。7磷化时间太短。8磷化后的水洗不干净或磷化后的水洗酸度太高。
无渣磷化剂一般怎么使用?无渣磷化剂处理后的工件为正黑色,正确使用药液处理的工件黝黑发亮,药膜坚固,摩擦不掉,长期不锈,达到令人满意的效果。无渣磷化剂在使用过程当中,关键的环节是工件的预先清洗,工件在磷化前必须用除油清洗剂进行除油清洗,注意清洗液表面漂浮的油膜不要再工件取出时再次污染工件,然后用浓度不低于百分之十五的---除锈,这一步是不能草率了事的,否则会影响磷化工部效果。
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