珠海汽配WMS系统服务为先「多图」

在生产型企业中，原材料的入库、出库作业是非常频繁的，且所需的物料种类多、批次多，这就对作业的效率和准确率有这-的要求了。因此企业一般都会采用wms系统进行管理和作业，以-作业的准确率和效率。

wms系统的原料入库，主要分为：生产退料入库、自制料生产入库、非生产退料入库。出库则为：备料单出库、非生产领料单出库、生产补料出库、委外出库。

一、原料入库流程

1、生产退料入库：员工通过pda查看退料任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来，员工利用pda扫描原料条码和储位条码，将两者的数据绑定在一起。扫描完成后，提交到erp系统过账，然后生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、自制料生产入库：首先在erp系统中创建自制料入库单，然后通过接口同步到wms系统中。然后员工通过pda查看入库任务，系统根据入库策略，指示应该放入哪个库位更合理。接下来便是进行扫描和提交，然后给到erp系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

3、非生产退料入库：一些不属于生产用到的原料进行退回入库的。操作是跟生产退料入库一样。

二、原料出库流程

1、备料单出库：在生产前，需要对部分原料进行备料，以满足生产需要。首先在erp系统中创建备料单，通过接口同步到wms系统中。员工通过pda查看备料出库任务，系统根据-先出策略，让入库批次时间控制先入库的物料优先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到erp系统过账，生成凭证号，让wms和erp系统里面的库存数据实时一致。

2、生产补料出库：在生产过程中，需要对部分原料进行补料，-生产的进行。首先在wms系统中创建生产补料单，操作和备料单出库一样。

3、非生产领料单出库：一些不属于生产用到的原料进行领用。首先在erp系统中创建非生产领料单，通过接口同步到wms系统中，操作也是跟备料单出库一样。

在生产企业中，由于业务不断扩展，仓库中的物料/成品种类、数量不断增长，所需的仓库面积、人员也随之增长，同时也给仓库带来给各种问题：

1、仓库信息化程度低，人工的管理方式难以应对不断增长的物料/成品数量，容易出现库存数量不准的情况。

2、每天工作量增加不少，容易出现收少、漏收、多发、错发等情况，影响收益。

3、新员工熟悉时间长，且更依赖老员工。

4、-先出实行难，库存周转率低，且容易造成库存积压。

5、每天找货时间长，且有时找不到货，影响发货效率。

6、库存数量不对，给采购、生产、销售带来不小影响。

7、整理报表数据麻烦，很难及时准确了解仓库实际运营情况。

wms仓储管理系统，通过使用自动扫描识别技术，结合移动通讯技术和无线网络实现信息的收集、记录，实现了仓储物流全过程的可视觉化预警，透明化呈现，进一步保障了仓储库存的投资、准确运转，终达到降低仓库管理成本，提升企业市场竞争力的终目标。

wms仓储管理系统主要收益：

1、扫码收货，系统校验，防呆防错，规范流程，提高收货效率和准确率。

2、扫描库位，实现货物与库位绑定，提升找货速度。

3、扫码备料，系统提示库位，实现快速准确发料。

4、系统按-先出原则发料，提升物料周转率。

5、物料效期到期自动预警，并-物料，减少失效成本。

6、扫码盘点，，防呆防错，-帐物一致。

7、数据自动回写erp，减少单据录入，提升效率

8、通过-标签和批次管理，实现物料全程正反向追溯。

9、丰富报表管理，为管理者提供提供准确、、实时的数据支持。

10、wms系统与erp、mes、srm系统能够的数据接口，实现多个系统的无缝衔接。

为了管理好仓库日常工作，提升仓库运营效益，提高仓库与其他部门的协同效率，企业往往都会引入一套wms仓库管理系统解决方案。通过wms系统的应用，以实现仓储物流全过程的可视觉化预警，透明化呈现，进一步保障了仓储库存的、准确运转，提升企业竞争实力。

wms在仓库各个环节中的应用

1、收货环节

srm将收货和物料条码同步到wms中，让收货作业在wms系统中完成，同时通过接口将收货数据同步到srm中，实现两个系统数据实时同步。

在收货过程中，员工利用pda扫描物料上的条码和待检区储位条码，自动采集数据与任务进行校验，无误后提交即可，自动增加待检库存。

2、质检环节

收货完成后，物料需要提交到erp系统中进行质检。质检后生成质检单并同步到wms系统中，在wms系统中完成良品上架和-品退回操作。

上架过程中，员工利用pda扫描物料上的条码和良品区储位条码，输入数量后提交，即可增加良品库存，同时数据也同步到erp系统中，增加erp库存。

3、库内管理

wms系统支持同仓库和不同仓库之间的物料调拨、效期管理、物料-/解冻、打印条码标签、合板和拼版等功能，满足物料在库内的管理需求。

4、生产入库

erp系统将成品入库单同步到wms中，mes则将成品条码同步到wms中。员工利用pda扫描成品上条码，自动带出，然后再扫描储位和成品条码，完成后提交即可，自动增加成品良品库存，同时数据也同步到erp系统中，增加erp成品库存。

5、备料出库

erp系统将备料单同步到wms系统中。wms系统根据-先出策略，指示下架储位，然后员工利用pda扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动减少物料库存，同时数据也同步到erp系统中，减少erp物料库存。

6、盘点

在wms系统中创建好盘点单，然后员工利用pda扫描盘点的储位条码，再扫描物料条码，自动带出原有库存数量，若发现库存与实物不一致，则输入实物数量，盘点完提交即可。