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分条机的结构组成

1、 活套坑：又称原料贮备缓冲坑，通常-2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速 度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。

2、侧导位及夹持装置：侧导位是作为原料在快速前进时之侧向定位装置，通常采用立辊式或立 板式结构，-原料在纵剪时之横向定位，不致于出现跑边而造成成品剪切宽度-；夹持装置一般采用对辊式，-原料剪切前之平展性。

切边机应急措施

.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位，保护事故现场。

2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往已院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位，保护事故现场。

3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。

作业要求

除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。 6.3.1 工作前

6.3.1.1 机床在使用前应检查各部位是否正常，防护装置是否齐全，送料、夹料、切边、推料动作是否灵活协调。若发现异常应及时修理和更换，否则不允许使用。

6.3.1.2 开机前必须检查模具的安装是否正确，压板钢钉是否牢固，未经检查不准开机。 6.3.2 工作中

6.3.2.1 机床在运转中不得用手在机床上送接工件，坯料被模具卡住时，应停机，用工具解脱，以免发生事故。

6.3.2.2 剪切一端时要注意另一端不许翘起，也不许下滑，以免损坏刀具和机床。 6.3.2.3 工作中工件不许堆积过多，要堆放整齐不准乱丢，废料应及时清除，以免割伤手脚。 6.3.3 工作后

6.3.3.1 关闭机床、切断电源，按规定清洁、保养机床。

6.3.3.2 清扫整理工地，堆放好半成品和成品，清除边角余料。 6.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在知定位置。 6.3.3.4 认真填写交-记录。

本机广泛吸取国外同类产品优点，结构合理，造型新，工艺-，裁剪层数高，跨度幅度大，对棉布、化纤、皮革、针织物等均可进行裁剪，本机操作容易，维修方便，并采用消震器，噪音低，刀刃-度好。刀轴规格根据机型匹配尺寸刀轴转动由万向联轴节2条、同步齿轮箱、动力由ac15kw变频调速传动电机功率进行匹配。加上气垫的方式，使裁剪机，更能运用-以迅速准确，轻巧地移动裁剪料子，因此对提高工作效率有着-作用。本机是引进国外样机和技术生产的，经省检测中心逐项验证和鉴定，本机完全达到国外同类产品水平。 本机采用气垫式，能轻巧地移动裁剪布料，适应服装棉料、针织合成纤维、海绵、皮革，编织料子和裁剪。