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螺旋板式换热器运行的好坏和时间长短

螺旋板式换热器在使用时，污垢沉积物会不可避免地出现在传热表面上，出现结垢现象，污垢沉积物热阻较高，大-低了传热速率；同时由于结垢减小了流道面积，介质流动阻力增大，能耗增加。螺旋板式换热器运行的好坏和时间长短，与日常维护、清洗保养是否及时、合适有非常密切的关系。对于容易结垢的流体，可在规定的时间采用 合适的方式进行除垢。鑫盛隆化工设备制造有限公司为大家介绍换热器设备结垢受到哪些因素的影响。

影响换热器结垢的因素有很多，如流体速度、流体流动状态、流体组分的组成和含量以及换热器的结构等都对污垢的形成有一定的影响，我们只有找出主要因素才能使结垢问题得到有效解决。

1.传热壁面的温度：温度对于化学反应结垢和盐类析晶结垢有着重要的作用，流体温度的增加一般会导致化学反应速度和结晶速度的增大，从而对污垢的沉积量产生影响，导致污垢增长率升高。

2.流体的流动速度：在换热器中，流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响，对于各类污垢，由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为显着，所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在换热器的实际运行中，流速的增加将增大能耗，所以，流速也不是越高越好，应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。

3.热面材料和表面：对于常用的碳钢、不锈钢而言,腐蚀产物的沉积会影响结垢；而如果采用耐蚀性能-的石墨或陶瓷等非金属材料，则不易发生结垢。换热面材料的表面会影响污垢的形成和沉积，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉淀。

蒸汽换热器是以蒸汽为热源将水加热的设备,用蒸汽作热源加热水的

蒸汽换热器是以蒸汽为热源将水加热的设备，用蒸汽作热源加热水的设备分为两类：

1.直接加热设备――蒸汽与水直接混合，将水加热。

2.间接加热设备――蒸汽与水为两个独立系统，通过金属表面热能从高品位向低品位传导

蒸汽换热器是以蒸汽为热源将水加热的设备，用蒸汽作热源加热水的设备分为两类：一种是间接加热设备――蒸汽与水为两个独立系统，通过金属表面热能从高品位向低品位传导；另外一种是直接加热设备――蒸汽与水直接混合，将水加热。

蒸汽换热器应采用二级换热：级为汽－水换热利用潜热；第二级为水－水换热利用显热。在饱和蒸汽中，因潜热大于显热6－10倍，因工程造价原因，一般采用汽――水一级换热。间接加热必须具备两个条件才能进行热能的位移。从传热公式q=kf△t可以看出：传导必须有温差，即△t≠0.不能等温换热，一般情况要求△t***20℃，否则温差越小，换热面积越大。k值；一种金属的传热系统k值为恒定值。如果金属表面生成0.1㎜厚水垢，k值相应减少几倍，换热面也相应减少几倍，在采暖、空调系统中用软水就是这个道理。因蒸汽与水是两个各自独立的系统，压力相互间不会影响。

换热器管束泄漏处理方法

换热器管束泄漏处理

随着焊接技术的进步，石油化工所用换热器管束，管子与管板的连接方法绝大部分已是焊接或胀焊结合。换热器管与管板连接焊缝泄漏，是管束泄漏处理的难点。采用补焊并不是一种好方法，原因是换热器管子与管板孔之间存有间隙，在使用过程中必然有杂质进入，使得焊接时产生-的气泡、夹渣、夹层，而且，局部焊接造成的应力集中，有可能拉裂补焊点附近管口，造成新的泄漏点。

因此，对于强度焊接连接换热器管束，防止焊口失效的方法：一是合理的选材，即根据介质合理选用管板和换热管，-要防止管板与管子间产生电气化学腐蚀。其二，焊口根部要-焊透，有足够高的加强高***2.5mm。其三，生产实践说明，强度焊后贴胀，是-换热器焊口不失效的有效方法。

板式换热器的原理是什么

换热器的原理是什么

板式换热器由于板片波纹表面特殊作用使流体沿着狭窄弯曲通道流其速度向断改变致使流体流速 rc=200 激起-端加快流体边界层破坏强化传热程效提高传热能力并使其具结构紧凑、金属耗量低、操作灵性、热损失、安装、检查拆洗便、耐腐性强、使用寿命等突优点

换热器流程由许板片按定工艺及需技术工作要求组装组装 a 板 b 板交替排列板片间形网状通道四角孔形配管汇合管密封垫冷热介质密封换热器同合理冷热介质致混合通道面冷热流体间隔流逆流顺流流程冷热流体通板壁进行热交换板式换热器流程组合形式都采用同换向板片同组装实现流程组合形式单流程流程汽液交换流程混合流程形