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纤维切断机处理工序-拉伸

丝束从集束架经过导丝机，浸油槽，牵伸机，油浴槽等，直到紧张热定型机。

1. 浸油槽。浸油槽主要由浴槽箱体、浸渍罗拉、蒸汽蛇管加热系统、油液循环和整流系统等组成。其主要作用是：调节丝束含油量；给丝束升温以利拉伸；与导丝架相配合，将丝束铺成一定宽度的厚薄均匀的丝片。

2. 牵伸机。牵伸机由牵伸箱、牵引辊、浸渍辊、压辊、毛刷及缠辊自停、润滑油路及压缩空气管等组成。

3. 油浴槽。槽内有两固定挡板，每块挡板上有一凹口，浴槽两边比挡板高。在固定挡板上方各有一块活动挡板，其宽度比固定挡板凹口处宽度稍小些。活动挡板上嵌有长条羊毛毡或其他适当的织物。羊毛毡与凹口形成一条缝隙，丝束可以从缝隙处通过，而油剂大部分被挡住，固液面可升至挡板-高处溢流。盛宝特机械-纤维切断机纤维切断机的切断产品较为广泛，甚至是各种不同类型的边角余料都是可以达到-的切断效果，所以产品综合来说还是较为值得关注的。这样可-丝片在拉伸时完全浸没在油剂中。

4. 蒸汽加热箱。蒸汽加热器由喷嘴(管)部件、上下箱体及机架组成。箱内有数根蒸汽喷管，管壁有许多对应小孔，使丝束上下两面均能喷到蒸汽，饱和蒸汽经加热成为过热蒸汽后，再进入蒸汽加热箱，冷凝水则从槽箱两端回水管排出。

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纤维切断机处理工序-切断

1. 切断的目的。聚酯短纤维通常是与棉、羊毛以及其他化学纤维混纺的，根据所纺纤维品种长度的不同，要求聚酯纤维也被切断成相应的不同规格的长度。

2. 曳引机。经过卷曲、松弛热定型后的纤维，在进入切断机以前，必须把卷曲基本拉直，这样切断的纤维长度才能符合要求，即长短比较均匀。否则，如带着卷曲去切断，拉直后长度就超过标准，或者原来卷曲时卷曲程度不一，那么切断后的长度也将变化不一。而聚酯纤维表面光滑、外观像圆柱形，纤维间抱合力差，不易与其他纤维抱合在一起，故可纺性差。在切断过程中，纤维被拉直，卷曲度下降，这一因素在卷曲工序中已经被考虑进去了。

转轮式切断机。转轮式切断机有一大直径的刀盘和一与其保持一定距离的压轮。刀盘上径向安装众多刀片，刀片的刀刃向外，刀刃与刀刃之间的距离即为短纤维的切断长度。工作时，进入切断机构的丝束预先经过张力装置，以均匀的丝束张力连续地绕在刀盘外周上，丝束层越绕越厚，当厚度大于刀盘和压轮之间的间隙时，压轮把丝束压向刀刃，绕在刀盘上的内层丝束就被刀刃割断，切断后的短纤维就从刀盘中引出。集束后的丝片应该厚薄均匀，各单丝间张力也要求均匀，不能有毛丝、乱丝和缠结丝，并应有序地排列起来，以-后处理能顺利地进行。切断速度-260m/min。