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简述失重秤的工作流程是什么? 失重秤为我们带来了很多便利,在很多工业和养殖业上已经离不开失重秤的使用。失重秤又是以什么样的流程来工作的呢。
当客给了我们下了订单后,先就是把客户的原料放入失重秤的料斗加料,当系统检测到物料加到设定的位置后,它就会自动停止加料过程,加料完成后,失重秤就会开始自动运行,然而并不是那么简单的,在失重秤运行的过程中,起着称重的传感器就会实时采集准确的流量数据交给称重控制器进行处理,然后,经过运算后,将实时的处理数据分别传送给触摸屏,用于画面的显示和数据通讯,和面控制电机的转速,这样就可以实时调节流量的目的,然而,它不断的运行过程中,其料斗中的物料在逐步的减少,当失重秤料斗中物料下降到设定的补料范围时,它的输出模块控制补料装置开始加料,在此同时失重秤以准确的体积模式运行,保障流量稳定、准确。
秤是测定物体的一种工具。随着发展,秤的种类也是越来越多了,有杆秤、台秤、案秤、弹簧秤、电子磅秤、托盘天平、电子秤、装载机电子秤。而失重秤,比较适用于水泥、石灰粉、煤粉等微细物料的控制配料。
对于失重式喂料机不能重载启动问题,目前采取解决的办法包括三条:
一、减小矿石对失重式喂料机的冲击,传统做法是根据各单位具体情况,通过试验减小料仓后壁的倾角,但这种做-使物料下滑不畅,对生产产生不利影响,这样为了一方面不影响生产,另一方面又能解决冲击问题,可以对入料仓的矿石进行粒度-,如小于800毫米,对失重式喂料机后部的厚度也要有一些要求,如要在1米以上;
二、还可以通过增加失重式喂料机的抗冲击能力,这可以通过加强失重式喂料机后部的支撑横梁、增加失重式喂料机后部滑轨的抗冲击能力;
三、还可以通过校
核失重式喂料机主电机的启动能力加以优化,通过一般的受力分析之后,结果表明,失重式喂料机不能重载启动的原因主要是由于失重式喂料机主电机的启动转矩与负载转矩不匹配。因此对失重式喂料机主电机进行了更换,可以选用既经济又能符合重载启动要求的失重式喂料机主电机。
配料误差分为静态误差与动态误差。静态误差是指在静止状态下(即配料完成后),实际配料量与设计配料量之间的误差值。动态误差是指在动态状态下(即配料过程中),实际配料量与设计配料量之间的误差值。在现阶段,-为静态0.1%?fs,动态0.3%?fs(fs?=?full?scale,满量程)。?
称重量应该叫秤量,是分度值的20倍,即20e,一般电子秤上面都有标注秤量和分度值(e),大部分电子秤都有零点-功能,低于(秤量)称重的重量会受零点-功能的影响,称量不准。?例如:30kg电子秤,分度值10g,也就是说10g一跳,那么称重就是200g,分度值为10g,?
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