阜新管板数控深孔钻-了解更多「巨泰机床」
深孔钻削加工(孔深和孔径的比值>;10)在机械加工领域中占有非常重要的---,约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步,新型高强度、高硬度和值难加工深孔零件的不断出现,加工工件在加工---、加工精度以及加工效率上要求的不断提高,使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度,切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至---达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。随着我国机械制造业的迅速发展,使得原本局限于-工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。左图为的二种深孔钻削加工刀具:枪钻和bta单管钻。
深孔钻床的运用范畴关键有下列3个层面:
1,通用机床不容易生产加工,或必须在通用机床边配备繁杂---型卡具且需很长调节時间能够生产加工的零部件;
2,必须批量生产多批号生产制造通常在150件下列的零部件,轮廊样子繁杂、生产加工精密度规定较高或务---大数字方式处理的繁杂曲线图、曲面的模具类零部件,准备数次改型设计方案的零部件;
3,必须开展镗、铣、钻、扩、铰、锪、攻外螺纹等多工艺流程协同生产加工并一次装夹可过完成的零部件,使用价值甚高的精密型零部件。
首先,我们在使用
管板数控深孔钻特点:进给运动由交流伺服电机驱动,滚珠丝杠传动。 采用贴塑导轨,低速运行平稳,无爬行。 钻杆箱主轴由交流变频电机通过多楔带及多楔带轮驱动,无级变速。主轴轴承及导轨面等采用自动间歇润滑。高压冷却液采用变频电机驱动齿轮泵获得。 采用链板式自动排屑机。全封闭机床防护罩。具有多种自动监控装置。 机床具有多项技术。
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