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轴电生的原因：
1磁场不对称；
2供电电流中有谐波；
3制造、安装不好，由于转子偏心造成气隙不匀；
4可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙；
5有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。
危害：
使电机轴承表面或滚珠受到侵蚀，形成点状微孔，使轴承运转性能恶化，摩擦损耗和-增加，终造成轴承烧毁。
预防：
1消除脉动磁通和电源谐波如在变频器输出侧加装交流电抗器；
2电机设计时，将滑动轴承的轴承座和底座绝缘，滚动轴承的外圈和端盖绝缘。
起动电机前需做哪些工作？
1测量绝缘电阻对低电压电机不应低于0.5mω；
2测量电源电压。检查电机接线是否正确，电源电压是否符合要求；
3检查起动设备是否-；
4检查熔断器是否合适；
5检查电机接地，接零是否-；
6检查传动装置是否有缺陷；
7检查电机环境是否合适，清除品和其它杂物。
电机振动原因分析●转子、耦合器、联轴器、传动轮不平街引起。
●铁心支架松动，斜健、销钉失效松动，绕线转子绑扎不紧、转子平衡不好等造成转动部分不平衡。
●联动部分物系不对中，中心线不重合，定心不正确。这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不好、安装不当造成的。
●联动部分中心线在冷态时是重合一致的，但运行一段时间后由于转子支点，其础等变形，中心线被破坏等原因产生振动。
●与电机相联的齿轮、联轴器有故障，齿轮咬合-，轮齿磨损-，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损-，都会造成一定的振动。
电机本身结构的缺陷，如轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够。
●电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动等。
●轴与轴瓦间间隙过大或过小，不仅可以造成振动还可使轴瓦的润滑和温度产生异常。
●电机拖动的负载传导振动。比如说电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
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