厂商常用解决方案「泉林输送带」

包胶滚筒是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分.滚筒的包胶能有效-输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损,防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而-皮带快速的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损 　广泛用于：钢铁、冶金、煤炭、水泥、发电、化肥、粮库、港口等行业。

包胶材料

可采用天然橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。

技术

包胶滚筒技术分为两类，传统的包胶诸如热-包胶技术，主要通过-罐将其橡胶与滚筒-处理，以-包胶面板与滚筒的粘接强度，第二种为冷-包胶技术，是采用特殊的冷-方式将其滚筒与包胶面板直接粘接，可以现场包胶井下包胶等，其技术较为-同时也大-低了人工成本。

动力滚筒输送机造福食企    

在全经济大发展的今天，生产型企业及物流输送设备行业要真正振兴，关键是要把输送的成本降下来。然而要解决这个问题，还要要思考一个问题：究竟是哪些因素，使得生产输送行业的成本长期不下？现在我们就了解一下动力滚筒食品输送机设备整理。

动力滚筒食品输送机可以分为：积放滚筒输送机和单链输送机两种类型。积放滚筒食品输送机主要用于产品的组装，动力滚筒食品输送机线体安装阻挡器可以代替倍速链输送机使用，而无动力输送机则需要外力来进行传动；单链输送机主要用于生产作业时，对生产物料的输送。

动力滚筒食品输送机运行安全稳定，并且能够节约能源，可以适用于各个不同的食品生产运输线。动力滚筒还可以根据滚筒不同的承载量、长度等，可以选择采用单排链轮式或双排链轮式驱动滚筒，可以根据公里滚筒的单个滚筒组合成运输的承载面，从而使得整个输送机在维护方面，变的轻松、快捷。动力滚筒的设计桔构简单、生产作业运转性能平稳-，并且制造容易、维修安装也十分的方便，同时又具有效率强、低噪音的特点。更具有过载能力强，耐冲击、惯性力矩小，适用于起重频繁和正、反向运转等的特点。动力滚筒食品输送机通过马达减速机来驱动滚筒一端的链轮，使货物平稳输送，其速度达到六十米每分钟，并可通过配置变频调-调整速度，尤其适合各类箱体的输送，从而节省了大量的人力及铲车设备。

动力滚筒的被使用范围较广，通常被制作于输送设施、翻转器装置、弯转输送装置、缓冲器等的设备上，因此动力滚筒食品输送机完全可以符合不同食品类型的生产加工需要，令食品企业更灵活的步入自动化生产。

传动滚筒

传动滚筒根据承载能力分轻、中、重三种形式，同一种传动滚筒同时又有几种不同的轴径和中心跨距供选用;传动滚筒表面有光钢面、人字型及菱形花纹橡胶覆面。人字型花纹胶面摩擦系数大、排水性好，但有方向性，安装时人字尖应 与输送带运行方向一致。双向运行的输送机要采用菱形花纹，用于重要场合时一定要选用-橡胶覆面;用于阻燃、隔爆场合应采用响应防爆措施，轴承座分为整体式和分割式，并全部采用油杯，利于润滑脂润滑。

传动滚筒适用范围和特点

1、传动滚筒可以代替目前广泛使用着的电机一减速器型式的外驱动装置，用来构成胶带输送机，可输送煤炭、矿石、砂子、水泥、面粉等散装物料， 也可以输送麻包、设备等成件物品。

2、 传动滚筒结构简单紧凑，占用空间面积小。

3、 传动滚筒密封-，适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所。

4、 传动滚筒使用维修方便，操作-，-。

5、 传动滚筒能源消耗少，且容易实现集中控制。

6、 传动滚筒可满足各种逆止、制动、包胶等需求。

传动滚筒的优点

传动滚筒作为皮带输送机和提升等设备的动力。广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、粮食及交通运输等部门。我公司生产的传动滚筒有定轴齿轮、行星齿轮摆线针输三种传动形式，安装型式有电机内置、外置和移动式，电机内置时有油冷和油浸两种型式，由于传动滚筒与一般减速机构相比，具有结构紧 凑、重量轻、密封性好、安装方便等优点。

铸胶方式的不足之处

皮带输送机滚筒包胶的种类很多，主要有：铸胶、冷粘胶、瓦壳式包胶、陶瓷包胶等，这几种包胶方式各有其特点。

用铸胶方式，滚筒胶面与滚筒之间接触面大，无间隙，包胶层牢固-。但其不足之处在于：

(1)必须在铸胶前在整个筒体表面加工出螺纹状的沟槽，以增大接触面积，增加粘胶强度；

(2)铸胶后由于铸胶厚度不均匀，需要进行二次加工，以-滚筒外圆与滚筒轴的同轴度，对设备要求较高；

(3)使用过程中一旦发生胶面与筒皮剥离，难以修复，必须拆下滚筒，车去外包胶，重新包胶。