v法铸造型腔在充型过程中存在两个区,即液态金属区和气隙区(空腔区),它 们与干砂分别形成干砂一液态金属界面、干砂一气隙界面。这两种界面在充 型及凝固期间的稳定性决定了型壁是否产生移动及铸型是否坍塌。图1为充型期间在型腔中形成的两个区、两种界面及相应点的受力分析示意图。图中的干砂一液态金属界面-一点a处同时受到液态金属的压力p1、砂型的压应力p2作用,要使该处干砂处于稳定状态必须-p2***p1,否则干砂将产生移动,使型壁向 后移,造成铸件壁增厚。这是引起铸件尺寸超差的-原因。图中的冒口与-相通,p,是一个变化数值v法铸造在充型及凝固期间,干砂一液态金属界面间力的平衡关系的破坏是造成干砂型壁移动的-原因。要使型壁不产生移动必须保持干砂的粒度、粒度的分布、紧实率和真空度在合适的范围之内。在v法铸造中,砂粒之间直接接触,当干砂砂型整体强度较高时,砂粒在液态金属的静压力及气隙压力作用下并不发生移动,只能发生转动。v法铸造高锰钢:耐磨衬板等多种铸件、链轮等,还有其它各种铸件。 有些几何形状复杂的铸件需要和树脂砂、覆膜砂、消失模等其它工艺结合起来,用于解决高锰钢:耐磨衬板等多种铸件、链轮等,还有其它各种铸件。 有些几何形状复杂的铸件需要和树脂砂、覆膜砂、消失模等其它工艺结合起来,用于解决覆膜较难的复杂铸件是可行的。覆膜较难的复杂铸件是可行的。造型操作较复杂,小型铸件生产成本高,产量上不去; 2 从造型开始到浇注、冷却,始终需要保持负压状态,对机械化生产具有一定难度; 3 因受塑料薄膜的延伸率和成形性的-,铸型成型采用v法造型,但内腔需用其它型砂型芯, 才能作出复杂的铸件,影响该工艺发展和扩大应用范围;
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