长沙煤粉气力输送系统公司- 诚泽机械-
【气力输送送粉机特点】 . 结构简单,运行---: 低压气力输送设备送粉机:物料由常压进入送粉机混合室中,利用设计的喷射装置,将物料送入输送管内,利用气压差使物料沿管道送到输送终端。整体结构简单,运行---; . 磨损小,使用--- : 由于采用连续输送,低压大风量,管内流速较低且恒定,因而磨损小,整个系统设备使用---; . 布置方便灵活: 送粉机可以根据系统具体情况,布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。管道可以水平、垂直、斜上布置,满足工程不同的布置要求; . 全密封、无污染输送,---了输送物料的品质: 由于该送粉机采用低正压、全密封输送,外界物质不能进入管内,因此不会引起所需物料性质的任何改变; . 输送稳定: 由于采用连续输送利用低压力、大风量,所以不存在堵管现象; . 操作简单: 送粉机控制装置只需“启动”和“停机”操作,不需要人工值守。控制系统逻辑关系简单,操作维护方便---; . 多种可作为输送气源的方式: 由于采用了连续输送的形式,加之输送动力气源一般采用罗茨风机,因此动力气源一般不需设立净化系统。只对气量和压力有一定的要求,可使用独立气源或工程中常用的空压站气源集中气源; . 系统---性高: 由低压气力输送设备送粉机组成的低压气力连续输送系统,具备了机械输送和高压气力输送仓泵所没有的---特性,系统运作---,维护量小。
下面,就目前---饲料工厂的气力输送情况做介绍。
1、原料接收
饲料工厂使用的固态原料通常为两类:一类是粉末状原料,如石粉、磷---钙、豆粕、麦麸等;一类是颗粒状原料,如玉米、大豆等。目前,在国内80%以上的原料主要采用包装的形式入厂,---是粉状原料更是如此。原料的进仓方式,常常是人工搬运或机械输送来完成,这种工作模式不仅劳动强度大、工作环境差;同时,随着搬运工的年龄增长,劳动力资源的短缺会给饲料工厂的正常生产造成很大的障碍;同时这种工作模式,也无法有效避免以斗式提升机为主的输送设备内部物料残留,从而导致产品的不稳定;包装袋的使用,也增加了原料成本。
采用气力输送可以---地提高原料接收和输送的生产效率、---劳动环境、降低生产强度,提高机械化作业水平将成为我国饲料行业发展的趋势。
在国外,固态的饲料原料,几乎全部是散装的,运输车辆均为散装货车。粒状原料是采用集装箱式的货车,而粉状原料则采用的是封闭式的槽罐车,以防止运输过程中气流造成的粉尘污染和物料损耗。
采用槽罐车进行粉料输送,在其他行业运用的较多,---是食品,等这些对卫生要求较高的行业,而在饲料行业应用较少的原因,除了气力输送技术本身的因素外,还有一点是粉料的出仓技术,大容量仓内的粉料,存放超过一段时间后,就会出现结拱现象,结拱以后的物料难以出仓,这一直是困扰我们的问题,相信这个粉料出仓技术能够突破,粉料的散装输送肯定会迅速普及。
气力输灰也叫称之为气力输送,是指利用管道内的气压(能量),使管道内的物料按照规定的路径连续输送。随着我国经济的快速发展,各行各业的生产也在不断扩大。一些行业,如火电厂、化工厂、水泥厂、制药厂和粮食加工厂。部分原料、粉体、粒状物料用于运输和生产工程。由此造成的环境污染越来越受到人们的关注。气力输灰技术逐步推广。
气力输灰不仅可以运输粉体、磷矿粉体、煤粉、水泥、聚乙烯、聚、谷物、棉花等颗粒状、纤维状物料,还可以运输粒径小于350mm的散装物料。用于气力输灰的粉体和粒状物料有多种类型,每种物料的材料性能对气力输灰设备的适用性和效率有重要影响,气力输灰不仅可以输送这些物料,还具有---的优点 。
气力输送技术是在工业过程中对物料搬运的高要求发展起来的,气力输送系统由于具有设备简单、布置灵活、不占场地、维修保养方便等特点,被广泛应用于化工、制药、电力、食品、水泥等行业。
气力输送系统
气力输送系统的设计与装配对物料输送效率、企业的投入使用成本以及设备的使用寿命都有着非常大的影响。那么对气力输送系统起决定性影响的有哪些参数呢?
1、物料输送量
在实际生产作业中,气力输送装置为了为了能够满足生产的需求,必须要满足输送量。
2、输送风速
当输送风速过低,物料输送量的变比适应性差,工作状态不稳定,容易发生管道堵塞或者掉料等情况;当输送管速较高的时候,能耗消耗会增加,企业运行成本也随着增加。为了---输送工作的稳定性,翔瑞李工建议各位老板尽量采用低速输送,当输送粒度均匀的物料的时候,我们可以采用悬浮物速度的1.5-2.5倍,对于粒度不均匀的物料的时候,建议采取悬浮物的5-10倍的输送风速。
3、输送浓度
一般我们称在单位时间内通过输送管截面的输送物料与空气之比为输送浓度或固气比。提高输送浓度,能够提高气力输送系统的输送能力,节约能耗。然而,在输送速度相同的情况下,输送浓度大容易造成堵塞,并且输送压力会增加,导致能耗也会增加。
所以在设计的时候必须要综合多方面考虑,目前输送浓度的确定没有准确的标准,主要是依靠设计公司的试验及---的经验来确定。
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