许昌大型旋转隧道窑设计- 君鼎窑炉设计建造

挥发份越多越易点燃，燃点就越低；挥发分越少越难点燃，燃点就越高。但是如果燃烧条件不适当则会造成挥发分热解速度快但燃烧慢，挥发分已经热解产出但是未完全燃烧，这时易产生并排放未燃尽的气体挥发物质，俗称“黑烟”；并产生、多环芳烃类、醛类等污染物，降低坯体内部燃料的燃烧热效率。 在此基础上通过生产工艺整体配合做到合理用风，多方面努力的目的就是使烟气中的含氧量控制在烟气基准含氧量为18%以内；但要把它控制在合理的范围内，从以上几方面分析来看，是砖厂的一个综合性难题。

在设计干燥窑工作时要求，出车端为热风进口，呈正压，进车端附近为排潮口，呈负压，正压和负压之间就是干燥窑的“0”压点(实际是一个面，叫零压面更为准确)。干燥窑在实际工作时也必须是这种情况，否则，砖坯无法合理的干燥。当全窑负压时，窑内热气上升，砖垛上部的砖坯干燥较好，下部的砖坯则无法干燥，同时，负压干燥时，窑车的出车端，窑门以外为常压空气，窑门内为负压，这样外界冷空气就侵入到窑内进行干扰干燥窑的干燥气氛。

以每立方米烟气中so2排放量计算，约为0.424mg/m3。

1.3烟囱排放

烧结砖工艺中，湿坯的干燥，利用锅炉引风机，将隧道窑烟气送到干燥窑内，对湿坯进行干燥，随着产量、干燥周期、产品规格、原料性能、干燥设备、成型水分等因素的改变，干燥环节所需的烟气温度及体积并不相同，高温烟气经过与湿坯的湿热交换后，烟气终排放量，主要集中在干燥窑应用方排潮口。此时，烟囱设置在干燥窑排潮口处。

常见以下六大致命弱点：

1、砖坯含水率≧18%，干燥室长度设计不足80m，其干燥时间短，忽略了干燥室内的介质水分不同而相对排潮承载力的不同。还采用恒温干燥工艺，干燥温度不足90度，没有相应的风量、温度和时间，它怎么烘干？

2、潮气有自然上浮原理，偏偏设计鸡肠似的管道从侧面排潮，要风量没风量、要压力没压力，它不窝潮谁窝潮？

3、干燥室忽略了大断面垛心的烧制品干燥效果，即不采取顶送风功能，也不考虑顶排潮功能，忽略了局部干燥的效果。