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吸送式与压送式力量运送

按工作原理可分为吸送式与压送式

吸送式力量运送，是将-与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行运送，因此又称为真空吸送。其特色是：

适用于从几处向一处集中运送；

在负压效果下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简略。料斗能够打开，能连续地供料和运送；

物料在负压下运送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于运送。对加热状况下供给的物料，经运送可起到冷却效果。

稀相气力输送是一种高速系统,特点是材料不断悬浮在气流中

　　稀相气力输送：稀相气力输送是一种高速系统，特点是材料不断悬浮在气流中。材料基本不会在任何位置积聚在输送管道的底部。 于密度较小的非磨蚀性，非易碎材料，例如面粉或玉米淀粉。 较大的材料需要更高的气流以保持颗粒悬浮，并且因为稀相气力输送速度过快与管道壁和弯头的摩擦，材料基本不可能保持较高完整度。但是如果您不关心物料的完整度可以忽略。

正压输送系统可以定义为采用吹气的方式沿限定通道输送粉状或颗粒状物料的方法。因输送管道内气体的压力为正值而得名。

  产品特点：

▲可以从一个起始点向多个目标点输送:

▲物料到达点在常压下，因而无需考虑接收料斗/料仓的耐压问题。

▲可实现高压输送(-时6公斤或更高的压力也可实现】

▲相对负压输送能量消耗低

▲可以实现远距离高产量的输送

▲同等条件下，比较负压输送使用的输送管道更小。

▲适合于密相输送

固体制剂生产过程的自动化程度

　我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在这个过程中，人与-的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送设备过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的-。有些物料还具有，，有毒，有害等特殊性质，就不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而的输送设备方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。