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精密机加工中的小批量加工
1、小批量加工数量从个位到三位数不等,是通过简易模,软模,或者直接加工出来的。
2、小批量加工工艺一般是车、铣、刨、磨、钳等通常的机械加工过程,钳工的下料、画线、打孔、攻丝等。
3、小批量加工的代表性行业有智能/自动化设备、机器人、、航空、航天工业、船舶工业、建筑机械工业、机床工业等。大批量生产的典型代表为汽车工业,而汽车工业的新车型和发动机等试制以及主要为大批量生产服务的模具工业仍属于单个小批量生产。
4、小批量生产可以-地节约时间成本、材料成本,加快产品面市的周期。
5、小批量生产与手板模型密不可分,手板模型是小批量加工的前提,而小批量加工是建立在手板模型基础上的。
6、精密机加工-小批量加工,很大程度上能满足更多的个性化产品定制。社会文明的进步,人们日常生活水平的提高,在追求个性化物质方面,逐渐的浮出水面。个性化的生活,个性化的产品,更能体现多彩的生活节奏。恰巧在工业中,小批量加工才用cnc,铣床,车床等等多种工业手法,更深入的的把个性化产品实现出来。在工业加工上,也更快速,更高质的满足广大客户的需求。
一、加工前检查:
cnc加工-定要检查工件的装夹方向是否正确,在模具中的排位是否和要求的一样,夹具是否妨碍加工,所用的刀具是否齐全,工件坐标定位基准的确定等等。
二、抢刀、弹刀、掉刀:
如果碰到进刀量大、刀具装夹长度过长、还有刀具直径小的现象,和拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况,称为抢刀可以用直径小一点的刀分层清角,再换大的刀光侧面解决。-较低大
三、模具、产品配合公差:
1.上下壳的配合定位靠止口-,凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1 ;
2.通常外壳大身上的配件如透明镜外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2大;身上的活动配件如按钮外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5 ;
3.配件表面形状如果和大身上的表面形状一致,可以从大身表面上相应位置修剪得到
cnc加工定位误差主要包括基准不对中误差和定位副制造误差。当在机床上加工工件时,必须选择工件上的多个几何特征作为加工过程中的定位基准。如果选定的定位参考与设计参考不一致,将出现参考未对准误差。工件定位表面和夹具定位元件一起形成定位对。由于定位副制造不准确和定位副之间的配合间隙引起的工件的大的位置变化被称为定位副制造不准确误差。定位副的不准确制造误差只会在采用调整法加工时出现,不会在试切法加工时出现。
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