螺旋护套设备供应商承诺守信「凯润塑料机械」

(1)拆下机头测压测温元件和铸铝(铸铜、铸铁)加热器，戴好加厚石棉手套(防止)，拆下机头组件，趁热清理机头孔内及机头螺杆端部物料。

(2)趁热拆下机头，清理机筒孔端及螺杆端部的物料。

(3)松开两套筒联轴器，根据螺杆轴端的紧定螺钉，观察并记住两螺杆尾部花键与标记。(4)拆下两螺杆头部压紧螺钉(左旋螺纹)，换装抽螺杆螺栓。注意螺栓的受力面应保持在同-水平面上，以防止螺纹损坏。拉动此螺栓，若螺杆抽出费力，应适当提高温度。在抽出螺杆的过程中，应有辅助支撑装置或起吊装置来始终保持螺杆处于水平，以防止螺杆变形。在抽螺杆的过程中可同时在花键联轴器处撬动螺杆，把两螺杆同步缓缓外抽一段后，马上用铜丝刷、铜铲趁热迅速清理这一段螺杆表面上的物料，直至将全部螺杆清理干净。

(5)将螺杆抽出，平放在一块木板或两根木枕上，卸下抽螺杆工具，分别趁热拆卸螺杆元件，不允许采用尖利淬硬的工具击打，可用木槌、铜棒沿螺杆元件四周轴向轻轻敲击，若有物料渗人芯轴表面以致拆卸困难，可将其重新放人简体中加热，待缝隙中物料软化后即可趁热

(6)拆下的螺杆元件端面和内孔键槽也应及时清理干净，排列整齐，严禁互相碰撞(对暂时不用的螺杆元件应涂抹防锈油脂)。芯轴表面的残余物料也应清理干净。若暂时不组装时应将其垂直吊置，以防变形。

(7)对于机筒内腔可用木棒缠绕布卷清理干净。

根据以上试车记录整理数据换算出各转速条件下，挤出机的产量、名义比功率、比流量以及各参数所应达到的标准;测定噪声标准。为-操作者健康，应测定离挤出机1m、高1. 5m处的噪声不大于85db(a)。

还会检验零部件装配。负荷试车过程中，应观测减速箱中各齿轮运行是否有杂音或撞击声，以确定其装配是否合适，-整机运转平稳。检查轴承温升不应高于60c，减速箱内油温温升不能高于35°c，箱体不应有漏油现象。待负荷试车后，:要检验螺杆与机筒内壁有无-磨损及变形情况。同时还应再次检查各管路系统工作是否正常，有无堵塞或泄漏。

2.3.4单螺杆挤出过程中为何会出料不畅? 应如何处理?

1)产生原因

挤出机某段加热器可能没有正常工作，使物料塑化-，熔料通过机头时没有塑化好的颗粒卡在机头狭窄的流道内，而堵塞流道。

操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，造成物料塑化-。

物料中可能有不容易熔化的金属或杂质等异物。

2)处理办法

检查加热器及加热控制线路，-时更换。

核实各段设定温度，-时与工艺员协商，提高温度设定值。

清理、检查挤压系统及机头。

选择好树脂，去除物料中的杂质等异物。

2.3.5挤出过程中挤出机主电机轴 承温度为何偏高?如何处理?

(1)产生原因

挤出机润滑系统出现故障，使轴承润滑-，产生了干摩擦。

轴承磨损-，润滑状态不好。

润滑油型号不对，黏度太低。

螺杆负荷太大，产生了过大的扭矩。

(2) 处理办法

检查挤出机润滑系统是否正常工作。

检查润滑油箱的油量是否足够，加人足够的润滑油。

检查电机轴承是否损坏，-时进行更换。

检查润滑油型号是否正确，黏度是否合适，-时更换合适的润滑油。单玉它 e s检查挤出的物料量及物料的塑化状态是否-，适当减少加料量或提高挤出温度，改进物料的塑化状态。