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景德镇液下渣浆泵型号参数的行业须知「河北冀泵源」
高温液下泵该如何安装，拆卸，起动及运转
一、液下的安装要求 1、液下泵泵必须垂直安装在液料池或水槽上面的固定支架上。 2、液下泵泵的吸入口距离池底部应大于200㎜。 3、液下泵泵的出口管路必须另设支架，不允许将其重量直接落在泵体 上。 二、液下泵的拆卸顺序 1、液下泵关闭压出管路中的闸阀，卸掉吐出管上部分法兰的联接螺栓或联接接管。拆掉一段管路，其长度以不防碍泵的起吊为准。 2、液下泵松开电机架与电机的联接螺栓，吊去电动机。 3、拆下泵体与支架的螺栓，旋掉叶轮。 4、拆下中部支架，拉下联轴器。 5、拆下轴承体上下轴承盖，即可检查轴承状况。 三、液下泵的起动、停车和运转要求 1、液下泵电机在未安装前，应接通电源检查旋转方向，必须与泵的规定旋转方向一致。 2、液下泵装上电机，盘动联轴器，检查泵轴与电机是否同心、转动是否轻重不匀，正常后再运转。液下泵轴填料漏气岂但使机组能耗过大，而且会涌现气蚀景象，放慢叶轮的破坏，间接影响液下泵的运用寿命。 3、液下泵关闭出口管路阀门及压力表。 4、液下泵起动电动机，以压力表指示开启出口阀门到需要位置。 5、液下泵正常停车，应当先关闭出口阀门，然后停止电动机，关闭压力表。 6、液下泵轴承室应-足够的油脂，轴承温升不得高于70℃。液下泵的结构特点及维护
液下泵实质上是一种特殊类型的离心泵，泵体置于储槽之内，适用于输送各种腐蚀性介质，但效率并不高。吸人口与轴线成直线方向，排出口及排出管线与轴平行，-可达3～4m。立式电机置于储槽法兰口与液下泵泵盖法兰几连接的外部支架卜。储槽内轴承为滑动轴承，轴承靠液体自身润滑或外部注入式润滑。 耐腐蚀液下泵为单级单吸液下式离心泵，其主要零部件有泵体、泵盖、底板、泵节、泵轴、叶轮、轴套、联轴器、轴承、支撑轴瓦等。具有运行稳定，振动小， -性高，不占用空间，易于操作等特点。 适用于石油、化工、污水处理、炼钢、轧钢、造纸、水泥、热电输送各类腐蚀性液体及污水。 1.液下泵设备就环境的要求。 (1)没备清洁．表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 (2)设备及附属管道无跑、冒、滴、漏现象。 (3)管路上输送介质名称及止向标识清晰准确。 2.液下泵设备日常维护。第五．电气方面电机是机组的重要装备，电机外部磁力不均衡和其它电气体系的失调，常引起振动和噪音。 (1)检查没备有无异常振动或声响。 (2)检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好记录。 (3)认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。 (4)经常检查填料密封，填料泄漏趟过规定及时更换。玻璃钢液下泵优势介绍
玻璃钢液下泵优势介绍
对于低洼易涝地区，在堤防决口或超过设计标准的-暴雨降临时，排灌泵站常被水淹。一旦泵站的机电设备被水浸泡，清洗和烘烤等修复工作量很大，将会-排水时间，增加灾害损失。因此，常规泵站本身的防洪防潮问题也是十分重要的问题之一。但玻璃钢液下泵采用的是潜水电机，水泵机组可以在水下运行。6、不锈钢液下泵故障：叶轮轴颈磨损快原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。所以，即使泵站被水淹没，只要电机不超载，水泵能在稳定区工作玻璃钢液下泵随时可投入运行。
以往的玻璃钢液下泵和出水管是用螺栓连接，主要用于深井提水、小型施工排水等。但近代的玻璃钢液下泵与出水管之间已经实现了自动偶合，在出水管固定的情况下，不需要螺栓便可快速安装和拆卸水泵机组，从而大大加快了机组的安装和检修速度。如河北省沧州的叶三拨泵站，每台常规的口径1.4m立式轴流泵机组安装时间为15～20天，而口径相同的玻璃钢液下泵只需1天。对于小型玻璃钢液下泵机组，安装拆卸就方便，有的只需1小时就可以安装或拆卸完毕。场合应用：用于加油站、油库、机场、码头、铁路栈桥、发放柱、炼油厂、工厂消费线、发电机组等油品保送的场合。这对于防洪排涝等需要紧急拆装的泵站是十分有利的。
当前的大口径玻璃钢液下泵的主要安装型式有井筒式和导轨式二种。
轴流式和导叶混流式玻璃钢液下泵的主要安装方式是井筒式。井筒式又有悬吊式、弯管式、落地式、开敞式等。
另外，对于不同型式的进水流道。也可以采用井筒式玻璃钢液下泵。为钟型进水流道的井筒式玻璃钢液下泵装置形式。
泵站工程投资包括土建投资和设备投资。采用玻璃钢液下泵后，土建投资和设备投资均可降低。
液下泵的使用注意事项
液下泵的使用注意事项 一是切忌仅凭“经历”。比方液下泵在涌现底阀漏水时，有些机手图省事，在每次开机前，先向出口管口填些干土，再灌0水将土冲究竟阀，以使底阀不漏水。此法看起来简便易行，但实缺乏取。由于当液下泵开端任务时，底阀内的砂土就会随水进入泵内，磨损叶轮、泵壳和轴等，重大影响运用寿命，准确的方法应当是对底阀进行检修，确凿无法修理的，改换。 二是发明故障要及时消除，切忌让机组“带病”任务。比方发明液下泵轴填料磨损重大时，要及时增添填料，否则就会使液下泵轴填料漏气。液下泵轴填料漏气岂但使机组能耗过大，而且会涌现气蚀景象，放慢叶轮的破坏，间接影响液下泵的运用寿命。再比方，发明液下泵猛烈振动，应-停机检讨，否则若是液下泵曲折变形很有能够发作平安事变。 三、液下泵的轴承内光滑脂改换 ： 对轴承来说，光滑是左右其性能的主要问题。光滑剂或光滑方法的适宜与否将大大影响轴承的寿命。假如轴承用的是高品位的光滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。由于泵体置于贮槽液体中，因而轴封要求不高，适用于输送各种腐蚀性液体，但效率不高。对电机功率大于18。5kw的液下泵或在不利的条件下比方环境温度高、空气湿度大、灰尘多、腐蚀性强的工业环境应提早检讨轴承，-时可支配5000小时改换一次光滑脂。光滑脂充填量随外壳的构造和容积而有所不同，个别充填至容积的1÷3－1÷2为宜。充填量过多时，光滑脂因搅拌-发作蜕变，老化和硬化。联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！
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