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砂型铸造铸件缺陷及防止浇不足和冷隔

砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。冷隔和浇不足液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能-受损。防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。

灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现

普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上通常880~900℃，并保温1~2h若铸铁si含量高，时间可短进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却至400℃-500℃出炉空冷。在温度700－780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸铁件强度。

铸铁件表面热处理的目的是-

铸铁件表面热处理的目的是-铸铁件的抗磨性能。钢中的感应加热淬火，激光加热淬火，软氮化等工艺均适用铸铁。柴油机、内燃机汽缸套目前常采用激光加热淬火或软氮化处理。激光加热铸铁件加热速度很快，空冷后工件就可形成一层高碳马氏体组织的硬化层，因而抗磨损能力大为增强。铸铁件经软氮化处理后，表层形成一层e相的化合物fe2-3n高硬化层，不仅硬度高，同时摩擦系数小，因而球墨铸造抗磨损能力大为-。

调质处理的淬火时间和保温时间

调质处理的淬火时间和保温时间，基本上与等温淬火相同，即加热温度为860-920℃，为了避免淬火冷却时产生开裂，除形状简单的铸件采用水冷外，一般都采用油冷。淬火后组织为 细片状马氏体和球状石墨。然后再加热到550-600℃，回火2-6小时。球墨铸铁可进行多种热处理如qt400可退火，qt700可正火加回火，但感应加热表面淬火前， -行正火处理。