天津理想动力科技有限公司是集研究、开发、生产和销售为一体,专门从事生产自动化和机器人应用技术领域的新型科技类公司。
与各大机器人公司如:库卡、a b b、等均保持着紧密的战略合作关系,以便为您提供及时的货期和贴心的服务。
公司的产品广泛的应用到了全的各行各业。如:点焊、焊接、切割、搬运、打磨、喷涂、装配的机器人系统和自动化专机的应用。为用户解决方案、给您贴心的服务。
什么是埋弧自动焊?其工作原理如何?
答:埋弧自动焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种方法。其原理在焊剂层下,电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧,使焊剂熔化、蒸发,形成气体,在电弧周围形成一个封闭空腔,电弧在这个空腔中稳定燃烧,焊丝不断送入,以熔滴状进入熔池,与熔化的母材金属混合,并受到熔化焊剂的还原、净化及合金化作用形成焊道。对于如何提高焊接性能------作了很多工作,提出了很多的数学控制模型,但这些复杂的数学模型很难在传统模拟焊机上实现,因为这需要非常复杂的电路,所以长期以来一直停留在理论阶段。
埋弧自动焊有哪些主要工艺参数?它们对焊接有哪些影响?
答:1焊接电流和焊接电压 2焊接速度 3焊丝直径与伸出长度 4焊丝与焊件表面的相对位置 5电源的种类和极性 6焊剂种类 7坡口形式和装配间隙电流过大,熔深和余高过大,焊缝形状系数下降,易产生热裂纹,焊接过程中甚至引起烧穿;电流过小,易产生未焊透、夹渣等缺陷。电弧电压过大,焊宽---增大,但熔深和余高会减小,由于电弧过长,电弧燃烧就不稳定,易造成焊缝气孔和咬边缺陷,同时焊剂熔化量也增加,造成浪费;电弧电压过小,熔深和余高就加大,形状系数下降。焊接速度,焊接速度对焊接成形的影响,焊接速度过大,熔宽---减小,会产生余高小、咬边、气孔等缺陷;尤其是近几年来,在yag激光加工技术中采用了光纤传输技术,使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
主营产品
有自动化焊接设备、数控焊接机械手、高速焊接机器人,等各种工业焊接设备。公司拥有多名业内人士、---、---,他们都会以丰富的经验和知识为您提供的设备:《自动纵(直)缝》、《自动(仿)环缝焊机》、《焊接中心》、《数控火焰切割机》、《h型钢龙门焊机》、《焊接变位机》等焊接设备。答:主要有以下六种类型:1焊接裂纹2焊缝中的气孔和夹渣3焊接接头的腐蚀及泄漏4焊接结构的脆性破坏5焊接应力与变形6焊接结构的疲劳破坏五、焊接缺陷的危害性有哪些。
伺服电机驱动焊钳与气动焊钳焊接技术的应用及发展趋势 1. 电阻焊的节能及控制技术 目前,电阻焊机大量使用交流50hz的单相交流电源,容量大、功率因数低 。发展三相中频电阻焊机、三相次级整流接触焊机和igbt逆变电阻焊机,可以解决电网不平衡和提高功率因数的问题。在标准焊接电流的条件下中频点焊机按设置的焊接电流无飞溅。焊接电流小、电极-量小,延长了电极使用时间,同时可进一步节约电能,利于实现参数的微机控制。由于焊接回路小型轻量化还可进一步减轻设备重量。 2. 气体保护焊接技术 1表面张力过渡波形控制技术:用2个电流脉冲完成1个熔滴过渡,个脉冲形成熔滴直至熔滴与工件短路;对“零缺陷”的控制与---,提出了自动化焊接过程的监测与信息化管理的要求近几年来,汽车工业在焊接新技术的应用及推广方面起了积极的推动作用。第2个脉冲是1个短时窄脉冲并不断检测di/dt,同时控制电流脉冲值,以产生适当的电磁收缩力,使熔滴颈部收缩,靠熔池表面张力拉断,完成1个熔滴过渡而不产生飞溅。2逆变电源波形控制技术:利用逆变电源---的动特性和可控性,采用波形控制,在短路阶段初期抑制电流上升,以减少大颗粒飞溅,并利于熔滴在熔池铺开;当熔滴在熔池铺开后,使电流迅速上升,以加速形成缩颈,使小桥爆断时飞溅减少。 (3)弧焊新技术:弧焊有非熔化极和熔化极两种,均用于汽车工业有色金属和高合金钢焊接中。为---co2气体保护焊的成形和减少飞溅,采用加入80%或20%ar的混合气体保护焊。 3. 激光和电弧复合热源焊接由于激光焊接成本较高,因此以激光为---的复合热源焊接技术孕育而生。现在研究、应用广的是激光-电弧复合热源焊接技术,主要目的是有效利用电弧热源,在较小的激光功率条件下
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锅炉压力容器常用金属材料的焊接如何用碳当量对金属材料的焊接性进行估算和评价?
答:焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向与钢材的化学成分有密切联系。碳是各种元素中对钢材淬硬、冷裂影响的元素。所以把各种合金元素对淬硬、冷裂的影响都折合成碳的影响,即碳当量法。国际焊接学会的碳当量公式为: ce=c+mn/6+(cu+ni)/15+(cr+mo---)/5ce越高,钢材淬硬倾向越---,热影响区冷裂倾向越大。因此可以用碳当量来估计材料的焊接性,以便确定工艺措施。ce适用于含碳量较高的钢,即wc***0.18% 或wc***0.20%,以及抗拉强度在400-700mpa的钢材。根据经验,碳当量ce<0.40%时,钢的焊接性---,不需要预热即可焊接;因此,加强这方面的研究,无论是对现在或将来,都将是一项非常有意义的工作。碳当量ce等于0.40-0.60%时,焊接性稍差,需要预热即可焊接;碳当量ce>0.60%时,焊接性不好,需要较高的预热温度并采取严格的焊接工艺措施,且焊后还应进行缓慢冷却或热处理等,否则可能产生裂纹。对于含碳量较低的钢,如wc=0.08%的钢,ce值可允许---0.5%,而不是规定的0.4%。
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