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精密五金件加工表面粗糙度是如何控制的

表面粗糙度：精细五金加工表面上由小间距峰谷组成的微观几何特征。主要由精细加工中工具的运动轨迹形成，波高与波长之比一般大于1:50。

表面波纹度：介于宏观几何误差和表面粗糙度之间的中间几何误差。这主要是由工具的偏移和振动引起的。波高与波长之比一般为1:50至1:1000。

表面加工纹理：表面微观结构的主要方向，取决于用于表面形成的精细加工方法，即主运动和进给运动之间的关系。

伤痕：在精细五金加工表面的一些单独位置上的缺点，大多数是随机分布的。如毛刺、裂纹和划痕。

表层物理力学性能：精细机械零件加工过程中，零件表面发生各种复杂的物理化学变化，导致表层物理力学性能发生变化。主要包括以下三个方面：表面层的加工硬化、表面层金相组织的变化和表面层的残余应力。

五金件厂家觉得，五金弹片模具在冲压进程，运用的是高速冲床，风险系数比较高。如果操作---，对模具会构成---损坏，且操作人员安全也会遭到损害，所以模具下机时，牢记按以下操作履行，才能---模具及操作人员的安全。

五金弹片模下机分两种情况，正常下机与反常下机。

一、五金弹片模具正常下机：

1.先把冲床打到“寸动”,关掉计数器;

2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°)，剪断料带;模具禁止不在下死点时将料带剪断，容易导致料带变形和模具零件损害。

3.松掉上下模螺丝.

4.把冲床打到上死点，同事把模具拉到模具车中心方位，拉模时需要两人一同结束，不可一人拉模具以---安全。

5.模具车必须拉离冲床一段距离后方可下降模具车高度。防止模具车卡在冲床途径，构成模具滑落。

6.锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操作面途径。

五金件加工冲压件的原料性能

随着科技的不断进步，五金冲压件已经深入到各个领域，跟我们的生活息息相关。

1、材料检查

五金冲压件的原材料应有证明书，它---材料符合规定的技术要求。当无证明书或因其他原因，五金冲压件厂可按需要选择原材料进行复验。

2、硬度检测

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型具有复杂形状的冲压件，可以用其他测试仪器进行检测。