内径千分尺测量方法：
内径千分尺insidemicrometer用于内尺寸精密测量分单体式和接杆。
1内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。当千分尺离开被测表面读数时，应先用锁紧装置将测微螺杆锁紧再进行读数。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
4内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度l虽相同，当支承在2/9l处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。测量平面时，百分表的测量杆要与平面垂直，测量圆柱形工件时，测量杆要与工件的中心线垂直，否则，将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。所以在--支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为-刚性，在我国-中规定了内径尺的支承点要在2/9l处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
现有技术中，千分尺是对物品外形尺寸进行测量的常用工具，千分尺包括弓形尺架和设置于弓形尺架两端的测头，其工作方式一般是通过测头与物品的外表面接触来获取数据，在测量过程中，测头与物品表面的接触状况影响结果的准确性。而对于物品不规则的外表面而言，测头与外表面的接触受到物品外形的-，如对外表面的凹槽-测量过程中，测头需深入凹槽内进行測量，其測量结果的准确性受到测头能否伸入凹槽内、继而能否与凹槽内表面di点接触成为测量数据是否准确的主要影响因素。在使用千分尺时,必须首先归零,-千分尺需在1级平台上归零,内径千分尺校准时必须用-校正规,在归零时如果是带有测力装置的千分尺,在归零时所用的力须和测量时保持一致2。如测量图i所示的圆形 刀片的上表面凹槽-h时，标准千分尺，则因其上下测头大小相同，一般为直径均为φ6. 5mm，而凹槽宽度小于6. 5mm，上测头无法深入凹槽内，而对于被测物品下表面较大的圆形刀片而言，φ6. 5mm的测头端面不-有效支撑，或使圆形刀片等被测物品无法平稳地置于测头上，以使其保持正确的测量角度，底面难以形成正确的测量基准，无法快速准确地完成測量。
长度检测机构
注意事项
测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果-，又能保护螺旋测微器。
在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
读数时，千分位有一位估读数字，不能-扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。千分尺用完后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。
当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在后测长度的读数上去掉零误差的数值。
长度检测
采用相关仪器对被测量的物体进行测量，仪器的示值和被侧量的-之间存在着一定的差异，而这个差异我们也称之为示值误差。试纸误差的表达式上面已经说过，主要是：±a+b×l，它主要对示值误差的-值进行表达，举例来说，分析测长机的分米分化尺的示值误差限，那么它的表达式就是：±0.5+μm。其中“l”表示的是本研究所测量的长度。不要把塞规和环规套在一起保存，否则会使两个量规测量面互相胶结，并使在加外力分开时受到不-的损伤。而“±”则表示的是仪器示值分别可以大于或小于物体的-。
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