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　　五金冲压件与其他产品有着很大的区别

　　五金冲压件属于一种在我们生活当中都有所用到而且也是常见的冲压零件，甚至被人们广泛应用于各大领域之中。关于这一种冲压件品，常常会有一些人把五金冲压件说为是一种冷冲压零件，也有时候被人们称为板材成形，但是有着一定的区别问题，而这所谓的板材主要是指薄型材、板材等作为原材料进行深加工的成形方法，所以统称为板材成形。

　　五金冲压行业属于一种应用领域-广泛的行业，而且所冲压加工也是利用于模具使金属板材料发生成形或分离的加工方法，应用范围十分广泛，深入到各大制作工业当中，不仅在我国有着如此多的应用范围，就连国外也有许多领域需要应用到该冲压产品。而冲压加工包括有弯曲、拉伸、成形、精整等各大工序，所加工的材料也是使用于金属板带材料，如：不锈钢板、铝合金板、合金钢板等诸多不同板材料。

　　由于五金冲压件具有着诸多-性能特点，使得这一种工件品类型在市场中成为了如今销量-的工件产品。应用范围于各大产业领域之中，如：火车、汽车、农机、机械、电子、交通、日用电器等工业生产当中，都于这种冲压工件品有着密切的关联。

五金冲压件生产注意事项

　　介绍五金冲压件的材质、尺寸介绍。

　　1.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。

　　2  改造冲压设备，提高生产安全-性。目前许多陈旧五金件冲压设备的-系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。

　　3.安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。

　　五金冲压件模具在制件过程中常出现的各种问题有哪些?

　　在生产各种冲压件产品过程中，制件中出现的刮痕、压痕或者圆角部位的变形等-现象出现原因主要由以下产生。首先我们要看冲压过程：冲压过程中作业者操作不注意，制件在进出料时移位到模具或者传送带拐角处发生碰撞;传送带高度调整不合理;自动化装备调整不合理(如行程、速度等)。再来看看工位器具的装载和取出：过载(被压变形);重叠堆放(制件之间相互碰撞);工位器具搬运时产生碰撞、翻倒、过速。五金冲压件模具的主要功能就是为了生产出一致性的产品，这样在生产过程中的加工稳定性是要考虑的重要因素。下面我们来看下五金冲压件模具在制件过程中常出现的各种问题有哪些呢?

　　(1)毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产生毛刺;

　　(2)线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

　　(3)凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;

　　(4)粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的-;

　　(5)：由于压机滑块调整-、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位;

　　(6)曲折、应变：由于应力不均匀、拉延筋匹配-或者压机滑块控制-等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变。