北京变频异步电机型号承诺守信 上风异步电机

普通电机和变频电机设计上的区别
　　1、电磁设计
　　对普通异步电动机来说，再设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何---电动机对非正弦波电源的适应能力。

　　2、结构设计
　　在结构设计时，主要也是要考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响。普通异步电动机都是按恒频恒压设计的，不可能完全适应变频调速的要求。---给普通电机安装变频器使用，会带来很多弊端，以下为变频器对电机的影响。

　　1.电动机的效率和温升：
　　变频器在运行中能产生不同程度的谐波电压和电流，使电动机在非正弦电压、电流下运行，里面的高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜耗、铁耗及附加损耗增加，是转子铜耗，这些损耗会使电动机额外-，效率降低，输出功率减小，普通电动机温升一般要增加10%-20%。

　　2.电动机的绝缘强度
　　目前中小型变频器，不少是采用pwm的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫，这就使得电动机定子绕组要承受---的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。

　　另外，由pwm变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上，会对电动机对地绝缘构成威胁，对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。

　　3.谐波电磁噪声与震动
　　普通异步电动机采用变频器供电时，会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉，形成各种电磁激振力。

　　当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时，将产生共振现象，从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽，转速变化范围大，各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。

变频调速电机轴承的选用很重要
对于三相异步电机产物，---是变频调速电机，因为变频电机在差异的转速下运行，并且转速差别较大，因而电机厂家对于变频调速电机轴承的选择需要慎重。

  变频调速电机，在使用中会发生轴电流、---等环境，会影响变频电机轴承系统的不变性，所以变频电机厂家在变频调速电机轴承的选用上很重要。

  变频电机厂家要实现轴承在高于参考转速的环境下运作，可以利用可以或许准确丈量润滑剂量的润滑系统来低落轴承的摩擦；或通过轮回油润滑系统、轴承座上的散热片或直接以气流冷却把热量带走。

  在轴承---电机的剖解进程可以发现，当润滑脂过多或过少时，电机呈现轴承---问题，关于该问题，轴承系统布局设计，油腔的大小和物理空间部署很重要，如何能让有效的、有用的润滑剂，地应用起来，是轴承系统正常事情的前提。从热量传导的机理及差异的介质传热机能可以发现，润滑脂对于轴承热量比较敏感，轴承系统中过大的油腔的过量的润滑脂填充往往会导---机轴承------。

  对于转速调理频繁、大功率高压变频电机上，要提前和电机生产厂家说明，厂家可以按照变频电机利用要求，优化变频电机的布局与轴承系统，以变频电机的利用寿命。

变频电机工作效率如何提高

变频电机目前正取代传统的机械调速和直-速方案，主要是采用“变频感应电动机+变频器”的交-速方式，---提高了机械产品的生产效率和自动化程度，所以在各行业有着广泛的使用。那么在使用变频电机要注意什么，如何才能---的提高其工作效率呢？

提高变频电机工作效率需要注意以下四点：
一变频电机长期允许工作温度不应超过65摄氏度；
二变频电机的耐热性要好，因为有时可能碰到热焊件，所以只有变频电机的耐热性好方能---地避免这种现象的出现；
三变频电机在耐磨、绝缘机械性能要好，这样使用中受到尖锐钢铁构件的刮、擦现象时就不会有的损害；
四由于变频电机需要频繁地移动、扭绕和施放，所以要求变频电机柔软、弯曲性能要好。
变频电机在生活中使用较为频繁，所以在日常工作中要求满足各种多变的因素，而且也要注意---变频电机的使用条件，---的防止各种外来的破坏，这样才能---地发挥变频电机的效用。 提高变频电机工作效率需要注意以上四点。

高温电机的叶轮保养
高温电机叶轮正确的维护、保养，是风机运行，提高风机使用寿命的重要---。因此，在使用风机时，必须引起充分的重视。 在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一有机会，都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。

  只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等，因为随着运行时间的加长，这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以至引起转子振动。
  叶轮只要进行了修理，就需要对其再作动平衡。如有条件，可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前，必须检查所有紧定螺栓是否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一段时间，这些螺栓可能已经松动。