毕节家用活性炭常用解决方案「重庆冠强化工」

烟气脱硫技术

石灰石/石灰-石膏法　　是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的 so2，生成-酸钙，经分离的-酸钙cao3s 可以抛弃， 也可以氧化为-钙 caso4，以石膏形式回收。这是目-界上技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺， 脱硫效率达到 90% 以上。

间接石灰石-石膏法　　常见的间接石灰石-石膏法有: 钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀-吸收法等。原理: 钠碱、碱性氧化铝al2o3˙nh2o或稀-h2so4吸收 so2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫，但是生成的石膏产品较差。要增加活性炭表面特定的-团才能增加活性炭对某种气体的吸附力。

半干半湿法　　

半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种脱硫方法，其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间，该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。这种技术的特点是: 投资少、运行费用低，脱硫率虽低于湿法脱硫技术，但仍可达到70%tn，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺-。工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比，省去了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入 caoh2：水溶液改为喷入cao或caoh2 粉末和水雾。2聚合后难再生，造成活性炭中du劣化3反应放热，造成活性炭着火。与干法脱硫系统相比， 克服了炉内喷钙法so2和cao反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，且工艺简单，有-的发展前景。

粉末- 颗粒喷动床脱硫法　　

技术原理：含so2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合， 以浆料形式从喷动床的顶部连续喷入床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触， 脱硫与干燥同时进行。脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。具有-的脱硫率及脱硫剂利用率，而且对环境的影响很小。活性炭之所以被广泛使用主要是因其具有大量的微孔和中孔，且表面积-。但进气温度、床内相对湿度、反应温度之间有严格的要求，在浆料的含湿量和反应温度控制不当时， 会有脱硫剂粘壁现象发生。

?水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧

水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧

   此工艺多用于喷漆、烘漆vocs废气，主要污染物为phh、c7h8 与c8h10、总vocs。

   含有机物的废气经风机的作用，首先经过水喷淋将大部分漆雾去除后进入干式过滤器，干式过滤器一方面可以去除气体中的水分，另一方面可以进一步拦截部分颗粒物，保护后续活性炭处理设施。预处理后的气体进入活性炭吸附箱，通过吸附作用，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。其基本工作流程如下(1)厌氧预处理的出水经混凝沉淀后，cod去除率为83%左右，脱色率达到99。

   运行一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附作用失效，此时有机物已被浓缩在活性炭内。按照plc自动控制程序。

   催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后-净化，完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温，后经风机引高空排放。工业排放的有机废气往往含有多种组分，多组分vocs在活性炭上吸附时，各组分间会发生竞争吸附。

   催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后-净化，完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温，后经风机引高空排放。2生物重庆活性炭法生物活性炭法是在活性炭吸附技术的基础上发展起来的一种水处理技术。

   由于某些物质，如氯离子，对脱附所用催化剂具有du害作用，会造成催化剂“中du”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有du害作用成分的气体。