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榨油机的故障及排除方法
榨油机由液压泵和榨机两大部分组成,它的常见故障及排除方法如下。
1、液压泵压力不够
原因在于:
出油活门有污物或接触-;榨机上进出油阀螺塞与阀座接触-或未旋紧造成回油;小活塞与泵体磨损间隙过大。相应的排除方法是:拆洗后加以研磨,使其密合;研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座,使其密合或旋紧螺塞;更换新泵。
原因在于:油不干净,污物沉附接触表面;弹簧失去弹性;调节螺钉回松未到规定压力;经常超压作业,钢球将阀门碰伤。相应的排除方法是:拆开清洗,如阀口、阀针损坏应研磨;更换弹簧;重新调节螺钉,使压力达到40mpa;重新研磨阀门,更换新钢球并注意按操作规程操作。
榨油设备包括剥壳设备,提升设备,全自动榨油机,小型榨油机,螺旋榨油机,液压榨油机,整粒取油机,离心式滤油机,板框式过滤,封闭式炒锅,浸出油设备,精炼油设备等。
转鼓停止旋转之后,过滤好的纯净油从转鼓孔中流出来。了解过滤油机的工作原理之后您应该就能明白滤油机的-在于如何避免高速转动时产生共振。因为共振虽然不会对操作人员造成危险,但是会让机器内部结构损坏。
榨油机自动上料机可将油料输送到炒锅内,即减少人力上料的工作,又减少工人的数量。
一.榨油工艺
榨油工艺主要分为2种,一种是物理压榨,一种是浸出方式。
油料中的-草、麻绳等长纤维杂质,很容易缠绕在设备转动轴上或堵塞设备的进出料口,影响生产的正常进行和造成设备故障。在输送和生产过程中油料中灰尘的飞扬造成车间的环境污染,工作条件恶化。因此,在油脂制取之前对油料进行有效的清理和除杂,可以减少油脂损失,提高出油率,提高油脂、饼粕及副产物的,减轻设备的磨损,延长设备的使用寿命,避免生产事故,提高设备对油料的有效处理量,减少和消除车间的尘土飞扬,-操作环境等。
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