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齿条

                                            齿条的设计方法

    齿条为主动件、齿轮为从动件

1、根据载荷确定模数m在《机械设计手册》里查m的值

2、确定从动件齿轮的分度圆直径d,d=m*z(式中，z为齿轮的齿数)

3、齿轮的齿数需要根据载荷的扭矩、结构来综合考虑，扭矩大时，齿轮的齿数可选大一点，这样的齿轮直径就大一点，反之可以将直径做得小一点。记住上面这个关键的公式：d=m*z，这是一个重要的公式

4、确定了齿轮的分度圆直径d后，就可以算出分度圆直径的周长，假设为l

5、l就是齿条的有效长度，考虑此条的运行和安装，一般，实际的长度应该大于l,具体大多少，在结构设计时考虑就可以了。

齿条加工厂家分析不同的齿条加工方法精密齿条加工优势
  齿条加工厂齿条加工的方法有很多种，每一种都是根据材料以及对齿条精度的要求不一样才选择正确的加工方式。齿条加工的方式主要是有两种，针对一些精度比较高的、硬度非常大的齿条进行加工，包括对材料进行热处理、加工齿形等，采用的是两次线切割齿形以及两次齿形热处理的方式。齿条的齿廓为直线而非渐开线对齿面而言则为平面，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮齿条的主要特点1由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。

齿轮

齿条的齿面的损伤包括哪些

研磨齿条的特点及应用

研磨齿条在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和表面粗糙度要求时，所采用的一种精密加工工艺。研磨的基本原理是在工件与工件之间，或在研具与工件之间加入研磨剂，在一定的压力下，研磨剂中的磨料对工件进行微量切削。齿轮副和齿轮-齿条约束对齿轮称为齿轮副，它们与齿轮-齿条约束一起构成一类面接触的约束。一般来说，压力越大研磨效率越高。

研磨齿条的特点：

1、研磨精度累计误差0.022mm/300mm任意300mm；

2、具有直齿/斜齿齿型，适应很多使用条件；

3、具有热处理型/未热处理型，同一模数可有多种强度；

4、具有方形/圆形外观，容易整合使用；

5、多种材料：c45、合金钢crmo)、不锈钢304、工程塑胶pom。