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危害搅拌功率的首要要素如下所示。

搅拌器的构造和运转主要参数，如搅拌器的形式、桨叶直徑和总宽、桨叶的倾斜角、桨叶总数、搅拌器的转速比等。 

搅拌槽的构造主要参数，如搅拌槽內径和高宽比、有没有隔板或导流筒、隔板的间距和总数、导流筒直徑等。 

搅拌介质的物理性能，如各介质的相对密度、液相介质粘度、固态颗粒物尺寸、汽体介质换气率等。 

由上述剖析由此可见，危害搅拌功率的要素是很繁杂的，一般无法立即根据基础理论统计分析方法来获得搅拌功率的-方程式。因而，凭借实验方法，再融合概念剖析，是求取搅拌功率计算方法的方式。

搅拌器适用于石油钻井液的搅拌。泥浆搅拌器在5.5kw以下均采用摆线减速机，7.5kw以上钻井液泥浆搅拌器采用涡轮蜗杆式减速传动，波轮可使搅拌液产生涡旋运动，从而增强了搅拌效果。在食品工业上，液体搅拌是-频繁的一种操作，如果汁、糖浆和盐水的配制、干制食品的复水、可溶色素的溶解、鲜乳加工前的冷却贮存、干酪素生产中的点胶(即在不断搅拌下加酸调节ph使酪蛋白凝聚析出)、乳糖的结晶等等。夹在叶片中间的托盘还可防止停机后泥浆固相颗粒沉积于下部叶片的周围，这样使用可减小起动时沉淀物对叶片的阻力矩，从而避免了起动过载而烧坏电机。

桨式搅拌器厂家在液体粘度很大，大到使流动进入层流状态时，轴附近的“圆柱状回转区”几乎变小到零，但因液体粘滞力很大，槽内易出现死区，所以浆径耍取得很大，如采用锚式、框式及螺带式等。

关于桨叶宽度的影响，可以从搅拌设备的动力消耗方面来分析。这个问题在讨论桨叶功率时还要谈到。可以这样概括地说，在高粘度液中.层流范围内动力捎耗几乎和桨宽成正比，