花键轴
提高花键轴的强度、刚度和减轻重量的措施
1． 减少应力集中
1 尽量避免截面形状的突然变化，在截面尺寸变化处尽量采用较大的过度圆角，尽量避免在轴上开横孔、切口或凹槽。在重要结构中，可采用凹切圆角。或用肩环来增大轴肩圆角半径。
2 用盘铣刀要比用端铣刀铣出的键槽槽低过渡平缓，因而应力集中小。
3 过盈配合的轴，可通过增大配合处的直径、在轴上或轮毂上开减荷槽等来减小应力集中。
4 打穿的销孔比未打穿的销孔的应力集中小。
2． -表面品质
花键轴的表面粗糙度对疲劳强度有很大的影响。疲劳裂纹常常发生在表面粗糙的地方。为提高轴的疲劳强度，可采用表面强化处理。如-、喷丸、氮化、渗碳、淬火等方法，可-提高轴的承载能力。
1． -花键轴的受力情况
例如，在图1-1所示的起重卷筒的两种不同方案中，a)的方案是大齿轮和卷筒联在一起，转矩经大齿轮直接传给卷筒。这样卷筒只受弯矩而不受转矩，在起重同样载荷q时，轴的直径小于方案的直径。
花键轴的技术要求
1花键轴的各键应等分于工件圆周
2花键的键侧要对称且平行于工件轴心线
3花键的键宽、大径及小径尺寸应符合图样规定的尺寸精度要求
4各加工表面，应符合图样规定的表面粗糙要求
济宁利兴精密机械制造有限公司位于经济发达的孔孟之乡济宁高新开发区,公司拥有国内-的大型梯形丝杠,花键轴等产品及高精设备和检测手段,产品工艺-,技术力量-的利兴公司创于1999年。 公司始终坚持“以人为本”“争在市场”“-”“赢在管理”的经营理念加重产品的技术开发。现已于国内五十余家大型企业及股份上市公司配套，并建立了长期的协作关系。传动轴花键套与花键轴头的主要损伤是花键槽磨损、花键齿磨损或有横向裂纹。
传动轴花键套与花键轴头的主要损伤是花键槽磨损、花键齿磨损或有横向裂纹。
花键套与花键齿的磨损主要表现在侧隙增大。检查时，将花键套夹在台虎钳上，把花键轴插人并使部分花键露在外面，用百分表的测头抵在花键轴的键齿上，然后来回转动花键轴，表针上摆动值即为其配合间隙，一般不应大于0. 30mm，使用限度为0. 60mm；铣削法的生产率和精度都较低，主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。键宽磨损应不超过0. 20mm。磨损超过规定者，可采用局部更换法、压力加工收缩法、堆焊后机械加工法等来修复，或者更换新件。
花键轴是机械传动部件一种，花键轴表面的键槽分为：和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的。在花键轴的外表有纵向的键槽，花键套在花键轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在花键轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等。花键轴一般采用滚刀式加工方法6键同时旋转加工，键于键之间的间隙才能-与花键套的配合才更紧密。打开包装纸，去除防锈油后观察花键轴表面，要求光洁，无氧化皮、斑点、凹陷、毛刺。
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