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数控五面钻故障检修说明二

调理，化调整法：调理是一种简单易行的方法。板材开出150mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。经过对电位计的调理，修正体系毛病。如某厂修理中，其体系显示器画面紊乱，经调理后正常。如在某厂，其主轴在发动和制动时发作皮带打滑，因素是其主轴负载转矩大，而驱动设备的斜升时刻设定过小，经调理后正常。

化调整是体系地对伺服驱动体系与被拖动的机械体系实现匹配的归纳调理方法，其方法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功用的双踪示波器，别离调查指令和速度反应或电流反应的呼应联系。安全：红外线扫描，离锯片10cm之内有异物，锯片自动下沉，防止事故发生。经过调理速度调理器的份额系数和积分时刻，来使伺服体系到达即有较高的动态呼应特性，而又不振动的作业状况。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经历，即调理使电机起振，然后向反向渐渐调理，直到消除震动即可。

备件更换法：用好的备件更换-出坏的线路板，并做相应的初始化发动，使机床敏捷投入正常工作，然后将坏板修补或返修，这是常用的排故方法。

改进电源法：一般选用稳压电源，来改进电源动摇。对于高频搅扰能够选用电容滤波法，经过这些预防性办法来削减电源板的毛病。

修理信息盯梢法：一些大的数控五面钻制造公司根据实践作业中因为规划缺点形成的偶尔毛病，不断修正和完善体系软件或硬件。这些修正以修理信息的方式不-给给修理人员。以此做为毛病扫除的根据，可准确-地扫除毛病。

数控五面钻故障检修说明

前言：在数控五面钻中，大多数的毛病都有材料可查，但也有一些毛病，供给的报警信息较迷糊甚至-无报警，或许呈现的周期较长，无规律，不定期，给查找剖析带来了许多艰难。保持设备的润滑是一件非常重要的事情，只有机器始终保持顺滑的状态，才能使数控裁板锯-的运行。对这类机床毛病，需求对具体情况剖析，进行耐心的查找，并且查看时-需求机械、电气、液压等方面的归纳常识，不然就很难敏捷、准确地找到毛病的真实因素。

加工精度反常毛病：体系参数发作改变或改动、机械毛病、机床电气参数未优化电机工作反常、机床方位环反常或操控逻辑-，是生产中数控五面钻加工精度反常毛病的多见因素，找出有关毛病点并进行处理，机床均可康复正常。2米，宽度不能超过托盘宽度，码放要整齐，上下成线，成盘后标识放牌。生产中经常会遇到数控五面钻加工精度反常的毛病。此类毛病隐蔽性强、-难度大。

致使此类毛病的因素首要有5个方面：

1、机床进给单位被改动或改变；

2、机床各轴的零点偏置nulloffset反常；

3、轴向的反向空隙backlash反常；

4、电机工作状况反常，即电气及操控部分毛病；

5、机械毛病，如丝杆、轴承、轴联器等部件。

此外，加工程序的编制、刀具的挑选及人为因素，也也许致使加工精度反常。

安全操作电子裁板锯需要注意的事项：

1、操作人员工作前穿戴好工作服、工作帽，束紧长发，不得系领带和戴手套。

2、设备电源的安装和拆除、机械电气故障的排除，应由电工进行，木工机械只准使用单向开关，不准使用倒顺双向开关。

3、机器的安全装置必须齐全有效，传动部位必须安装防护罩，检查各部件连接处紧固。

4、工作场所应备有齐全-的消防器材。严禁在工作场所-和有其他明火并不得存放物品。

5、工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐-通道畅通。

6、做好机器的清洁工作，做到上下班按时打扫，清理灰尘、碎木条等杂物电箱内灰尘要-清洗，工作台上不得放置杂物。

7、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验，安装完成后启动机器空转2~3分钟，检查是否运行正常。

8、所用的各种刀具破损程度应符合使用说明书的规定。

9、加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等杂质，防止对机器造成-损坏。

10、装设有气力除尘装置的电子裁板锯 ,作业前应先启动排尘风机,保持排尘管道不变形、不漏风。

11、严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。

12、运行中不得跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。

13、根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。操作人员与辅助人员应密切配合以同步匀速接送料。

14、多功能机械使用时，只允许使用一种功能，应卸掉其他功能装置，避免多动作引起的安全事故。

15、作业后，应切断电源，锁好闸箱，进行清理、润滑。

16、噪声排放应不超过90db的，超过时应采取降噪措施或配戴防护用品。