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sc对食品车间十万级净化工程的要求：

生产车间的安排及卫生等级的划分为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制生产区。

一般生产区一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。

准洁净生产区划洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域。

包括：食品加工调理场如从事切割、磨碎、混合、调配、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等等处理生产的场所；

内包装材料的准备室指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所；

缓冲室指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时，为避免管制生产区直接与外界相通，于入口处所设置的缓冲场所。

 洁净室设备应易于检测、清洗、润滑及维修。以下我们以青岛啤酒为例，了解以下啤酒厂无尘车间净化系统的设计思路。

  青岛啤酒的生产流程及工艺麦芽的粉碎以及辅料的粉粹——糖化和糊化——麦汁过滤——麦汁煮沸同时添加酒花——回旋沉淀——麦汁冷却——进入发酵罐同时充氧加酵母——主发酵——后发酵——啤酒过滤——进包装部包装——出品。

 啤酒无菌灌装净化车间洁净度要求十万级(换气次数一般15-20次/h)，万级换气次数(一般20-30次/h)，局部千级(换气次数蕞---50次/h)三个级别;

无尘车间设备如何选择、布置与保养：

　　a.要选用发尘性较少的生产设备及相关设备，尤其须注意活动部分之发尘。

　　b.应选择尘埃之影响较小的生产设备或接口设备。

　　c.生产用之水、气体、---等往往是造成污染的原因，故应配备过滤装置。

　　d.规划各设备之配置空间时，事先宜考虑不易积累微尘之结构，规划各并以容易清洁为原则。

　　e.真空泵等容易产生污染物的这类设备，应设置在无尘车间外面或回风区，并加装排气管线排气。

　　f.设置给水管线、气体管线和电气系统时，其构造须考虑到容易清洁，不易积累污染物。

　　g.生产及相关设备应定期清扫，以避免微尘之堆积。

净化车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细jun等之污染排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪声振动及照 明、静电控制在某一需求范围内，而所给予---设计之房间；净化车间也叫洁净厂房、 洁净室、无尘车间，其室内都能具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性，

流动方向人员流动方向：换鞋、更衣、洗手、手消毒--风淋通道--洁净走廊--洁净车间在净化车间及走廊设安全门, 便于人员疏散。物品流动方向：物流通道------洁净车间--------成品包装