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一施工中产生原因
1、施工前，没有进行图纸会审并且对施工实际现场情况进行调查，未对工人进行适当培训及做好技术交底。
2、骨架安装前，未测量墙面实际尺寸并对墙面进行排版，使骨架排列距离不一致，骨架安装时没有对骨架的平整度、垂直度进行测量。
3、骨架钻孔时未进行定位，使骨架与铝单板间连接的孔眼或螺栓，销钉位置相互不吻合。
二控制要点及---措施
1、整个工程开工前，项目经理组织所有工程---、施工作业班组负责人必须认真研究设计图纸，加强对图纸的理解，图纸中出现的技术问题由技术负责人跟设计院进行沟通，避免在施工中出现问题。5mm厚度板，每平方米装饰铝单板价格在180-210之间。施工员应先认真做好技术、安全交底，技术交底必须将每道工序如何去施工详细描述，对重要工序、部位或环节，对工人进行适当培训、提高技术素质，施工中实行层层交底的方法进行全过程控制。
一、材质：铝单板材质选择应符合『铝合金建筑型材』gb/t5237的规定，通常采用的材质型号为3003h24；本工程拟采用铝单板厚度为3mm。
2、涂层：采用氟碳漆涂层，涂层遍数不得小于两道，厚度应大于25mm；且氟碳树脂含量不应小于75%；氟碳涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
3、加工、储存及搬运：铝单板的加劲肋及连接件可采用焊接、铆接，应位置准确、固定牢固；铝单板面板层应贴聚乙烯塑料保护膜，保护膜厚度不小于0.3mm，铝单板内外表面不得有划伤。
二、主要机具：
1、工具：电焊机、切割锯、手电钻、拉铆枪、筒式注胶枪、便携式气压清洗机，滑轮、棕绳、尼龙绳、螺丝刀、工具刀、泥灰刀等。
2、测量、放线、检验：水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺、水平尺，钢丝线等。
主要施工工艺：
1、工艺流程：
测量放线***连接件安装校核***檩条、钢骨架安装***金属板块安装***板块清洁嵌缝***注胶密封***表面清洁
2、技术要点：
a、按设计确定分格。根据分格方案确定基准线，放线。
b、按设计位置下连接件，连接件采用l50*50*5镀锌角码，m5镀锌螺栓固定。
c、钢骨架的安装：主框采用80*60*3镀锌方钢管，确定基准面测量误差，调整横向、竖向、间距误差，焊接框架，焊接要牢固焊缝饱满，焊缝应打磨平整光滑；与连接件连接要牢固。
d、铝单板-保温夹芯板板块安装：
1、铝单板-保温夹芯板组装尺寸应符合安装要求，铝单板与镀锌板之间尺寸必须吻合，板面平整，无凹陷、起鼓现象。
2、铝单板-保温夹芯板连接角码用拉铆钉固定，应固定牢固、位置正确。
3、板块安装：---行板块初安装，将板块放置在相应的安装位置，调平角码，临时固定，然后进行板块的调整，调整标准应达到横、竖通缝，在同一平面上。调整完毕后应马上固定。
e、注耐候密封胶
1、填塞胶缝 ：胶缝采用防潮防水并且耐热阻燃的发泡剂填充，并选择规格合适，合格的泡沫条塞到拟注胶之缝中，保持泡沫条与板块侧面有足够摩擦力，填塞后泡沫条距板表面约5mm。
2、清洁胶缝：在注胶半小时前将拟注胶缝用洁净布和清洁干净，并注入填充物。胶缝在清洁半小时内应尽快注胶，超时后应重新清洁。
3、刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。
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