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植筋施工五问五答1.植筋中锚筋间距过小，可怎样解决？

植筋施工中相邻两根锚筋净距宜大于3d，但有些构件，例如柱头植筋，截面尺寸有限，梁、柱钢筋交错，常遇到实际能钻成的孔有限或相距很近，有的实际净距仅1d左右。此时为消除群锚的不利影响，可采用将钢筋合并，增大锚固长度的变通措施。

2.植筋时钢筋如何快速入孔？

将一电锤短钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋采用此方式效率较高。

3.基材中钢筋过密，难以成孔，可怎样解决？

基材中钢筋过密，难以成孔是植筋施工常遇到的难题，锚筋直径越大，问题越-。例如25钢筋植筋，要求钻孔孔径大于30mm，但有时基材主筋净距仅28mm，造成不能成孔。此时可按照截面面积相等的原则，用2根18锚筋代替，钻孔孔径仅需22mm，就解决不能成孔的问题。4、梁受拉纵筋受力弯钩为15d、柱偏拉纵筋弯钩、钢筋构造弯钩为12d的原则。但钻孔-不应减少，应与原设计-相同。

4.素混凝土岩石中植筋应注意什么？

基材中配筋有利于锚筋荷载向的范围传递、分散，利于锚固力的提高。素混凝土岩石没有配筋，锚筋荷载全靠有限范围的混凝土岩石承受，此时混凝土岩石的强度高低、是否致密无裂缝对锚固力有决定性的影响。做机械性能试验时应从每批外观尺寸检查合格的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉力试验(包括屈服强度、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯或反弯次数试验。当设计充分利用钢筋强度时，应适当增加的锚固长度，具体锚固参数，宜通过现场试验确定。

5.圆钢、螺纹钢植筋破坏形态有什么不同？

显然，因钢筋外形差异，同样情况下，螺纹钢锚固效果优于圆钢。当基材强度不小于c15时，15d的锚固-圆钢、螺纹钢抗拔力均可大于钢筋屈服值。但若继续加荷至破坏，螺纹钢一般表现为钢筋缩径、拔断；圆钢则有时拔断，有时拔出。

植筋破坏形式及植筋施工注意事项植筋加固，即以的植筋胶将带肋钢筋或全螺纹螺杆种植于基材混凝土中的后锚固连接方法。

植筋破坏形式

在植筋加固工程完成之后，我们对植筋做的拉拔试验显示，植筋加固工程一般有三种破坏形式：

1.混凝土被拉碎，表现为植筋周围混凝土脱离主体混凝土，发生劈裂破坏，这种破坏没有明显的征兆，是脆性破坏。造成这种破坏的原因：原混凝土强度不足或植筋-不够。

2.植筋胶与钢筋或混凝土的粘结破坏，造成钢筋被拔出，这种破坏没有明显的征兆，也属于脆性破坏。造成这种破坏的原因：加固过程中没有-清除钢筋锈迹和污垢，或者植筋胶粘结强度不达标，植筋胶存在空鼓。

3.钢筋的屈服破坏。也就是钢筋发生劲缩、拉断而被破坏，这种破坏属于延性破坏，是为理想的破坏形式。造成这种破坏的原因：植筋达到一定-后，钢筋屈服引起植筋破坏，钢筋发生屈服前，钢筋、混凝土、植筋胶都没有发生破坏。

植筋施工注意事项

由以上三种破坏形式可见，植筋工程的效果与原混凝土、植筋胶及钢筋都有着密切的关系。为避免不正常拉拔破坏的发生，-植筋加固的效果，在植筋设计和施工的过程中应做到：

1.原混凝土的强度要求

采用悍马植筋胶植筋时，原构件的混凝土强度等级应符合下列规定：当新增构件为悬挑结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于c25；当新增构件为其他结构构件时，其原构件混凝土强度等级不得低于c20。另，如果采用植筋锚固，则锚固部位的混凝土不得有缺陷，否则应对缺陷部位进行补强加固。基材中钢筋过密，难以成孔是植筋施工常遇到的难题，锚筋直径越大，问题越-。

2.植筋胶的粘结强度

在此过程中，植筋胶的作用就是通过高强粘结力将钢筋与混凝土孔壁紧紧粘结在一起，形成非常牢固的粘结锚固力，这种锚固力可以有效抵抗钢筋承受的剪切力和外拔力，使新旧构件牢固的连接在一起，从而达到加固的目的。可见植筋胶的粘结强度对植筋的影响很大，因此，应按规范规定，选购高强粘结性能的植筋胶。破坏性检验与非破损检验存在不同的抽样数量、检验方法以及评定合格的依据，在中，有较为详细的描述，可在进行检测时参照。

3.植筋-

如果原混凝土构件的厚度比较大，选择锚固-时，应综合考虑计算值和相关规范的规定值，选择其中较大值，在满足安全要求的前提下，为避免植筋埋入时碰到原有构件钢筋而影响埋入-，设计埋入-时应尽量浅一点。施工过程中，经常会发生植筋遇到原构件钢筋的情况，使植筋-无法满足设计要求，很多情况下，会将此孔作废，这时候应该进行-的修补，否则会使基材混凝土强度下降。5、墙身的一根竖向钢筋、板的一根钢筋距离近构件内的相平行钢筋为墙身竖向钢筋与板筋分布间距1/2的原则。

4.注胶

注胶前，应将孔洞清理干净，并控制植筋注胶量，一般为孔洞-的2/3。植筋固化前，不得扰动杆体。

由此可见，植筋施工只有严格按照工艺要求才能-植筋。为此，在加固施工前，应安排好工程的每一个地方，严控每一个细节，-植筋加固万无一失。

水下植筋加固技术水下植筋技术是指在原有混凝土基础上通过钻孔、注胶、植筋与新增结构相连的改造加固技术。植筋技术有着灵活的设计，可根据使用需要在钢筋混凝土的任何位置，根据结构受力特征设计植筋数量及规格，且-性优于预埋件，承载力大。首先，破坏性检验是以锚固破坏为前提，会对施工完毕的植筋造成破坏，但出于安全角度，出现以下情况时应当采用破坏性检验：重要结构构件例如框架梁、剪力墙等一旦失效将影响结构整体安全的构件。可用于水平、垂直及顶部装。

水下植筋加固施工方法：植筋锚固施工是在按要求已凿毛的混凝土上用金刚石钻机、电锤等机械设备，按选定的参数成孔，并对孔壁进行处理后，注入配制的结构胶，然后植入准备好的钢筋，固化后达到植筋的要求。

施工操作要点及注意事项

1、植筋锚固的关键是清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固。

2、确定合理的锚固参数，例如钻孔直径、-。

3、胶体配制时计量必须准确，否则胶体凝结的时间不好控制，甚至会造成胶体凝结固化后收缩，粘结强度降低;胶体配制好后应立即放入孔内。

4、注胶量要掌握准确，不能过多也不能过少。过多，插入钢筋时漏出。造成浪费或污染;过少则胶体不够满，造成粘结强度不够。

5、插入钢筋时要注意向一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与钢筋充分粘结。

6、在施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行试验，满足设计及规范要求后方可施工。

7、施工完毕后，抽样进行拉拔试验，检验拔力为每根钢筋强度设计值的80%，具体试验结果详见附件。

8、钻孔前，应先对原结构中钢筋位置进行测定，以免钻孔时对原结构钢筋造成损伤。

植筋加固技术的使用条件

1、植筋加固适用于施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的不久，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。它是对工程中没有预埋钢筋的一种有效补救措施。

2、采用植筋技术对混凝土结构进行加固改造时，原构件的混凝土强度等级应按现场检测结构确定。3倍区段范围内钢筋电渣压力焊头验收规定1电渣压力焊接头的检验，应分批进行力学性能检外观检查和验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。当采用hrb335级钢筋种植时，原构件的混凝土强度等级不得低于c15，当采用hrb400级钢筋种植时，原构件的混凝土不得低于c20.若需采用hpb235级的钢筋种植时，钢筋的直径不得大于12mm，原构件的混凝土强度等级不得低于c20.

3、采用植筋技术锚固的混凝土结构，如果长时间处于高温环境。以及处于特殊环境下的混凝土结构时，不但要按现行标准规定的防护措施外，还应该采用耐环境因素作用的胶结剂。

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