镀铜价格给您好的建议「芜湖国瑞」

当压铸件存在水纹、冷隔纹、热裂纹，电镀时溶液会渗入到裂纹中，在烘烤时转化为蒸气，气压顶起电镀层形成起泡。

对此我们也提供了一些的解决方案供您参考：

控制气孔产生，关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。

电镀药液被污染

在工厂电镀生产中，由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液，这些杂质积累过多导---镀镀液性和镀层受到影响。因此，需要定期清理杂质，处理电镀液。

基材前处理---

如果镀液没有问题，可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物，以及其他化学物质。因为镀品没有清理好，轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力，重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落，是产品丧失实际使用价值。因此，---电镀前处理工艺---也是一项重要的工作。

经常接到客户的反馈，不同批次电镀锌产品颜色有差异，反馈如下:

镀层色差是什么原因导致的？

是镀锌工艺偏差还是其他原因引起的呢？

01电镀锌概述

◆ 电镀锌的定义

电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在工件表面形成均匀、致密、结合---的锌金属或锌合金沉积层的过程。

锌相较于其他金属便宜而又易镀覆，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，---是防止---腐蚀，并用于各种装饰。

钝化液的影响

钝化工序是电镀工艺的着色工序，也是电镀颜色的决定性工序，因此，钝化液的选用及配比直接决定了电镀锌工件的镀层颜色。

不同电镀厂，选用的钝化液不同，电镀锌产品的颜色必然会存在差异。

同一电镀厂，不同电镀批次的钝化液配比的细微不同也会造成电镀产品颜色差异。

镀锌工艺的影响

镀锌过程中，光亮剂的用量、温度、电流密度等，这些都会给镀层的亮度、均匀性、粗糙度等方面带来影响。这些影响会造成电镀层在视觉效果上存在一定的差异。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

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