广东回转窑炉密封优惠报价 河北廊坊封达

水泥回转窑窑头窑尾密封采用特殊的耐高温抗磨损的半柔性非金属材料制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损长寿命高-性安装方便，免维护使用和低的使用成本。使用本产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块式密封安装简单，使用方便。到目前为止，该技术已分别在江苏、福建、广东、青海、山西、河南、吉林、辽宁等地众多水泥厂的回转窑、单筒冷却机及烘干机上应用。对窑体摆动适用性较好，耐高温变形能力，是新型柔性复合密封材料，水泥回转窑大修中的窑头、窑尾密封技术改造，以及具有有效节能性和技术-的密封结构和材料，使用后有密封效果-、防止物料外漏、节能降耗等特点。回转窑是在负压下运行的。一般而言，热端负压约为20pa～30pa，冷端负压约为250pa～300pa。其运行过程中，著热端窑头漏风，就会降低窑二次风温，造成热损失；若冷端窑尾漏风，不仅燃料不能充分燃烧，且会影响窑内通风，使热耗增加，影响熟料的产、，同时冷端废气中含有大量粉尘状物料，由于倒风而外溢，既污染了环境，又对岗位工人的健康造成伤害。我厂重点针对回转窑窑头、窑尾密封情况，研制出双柔式密封。其技术性能的-性、-。

   窑头、窑尾的密封罩各由两个圆形密封罩嵌镶后使窑达到密封。窑头密封罩的作用是阻止锻白排入窑外，使煅白进入窑头罩后落进冷却机内；窑尾密封罩是阻止矿石进入回转窑后落入窑尾沉灰室，其次是防止烟气与不进入沉灰室通过烟道进入烟囱，而是直接从窑尾缝隙排出。据四方联-介绍，该密封技术采用了一种半柔性、耐磨、耐温的复合整体紧紧地贴在筒体上、内设反射等装置，从而-了密封的高-性和长寿命。窑头、窑尾密封罩的安装除使窑正常动转不发生窑筒体与密封罩的摩擦外，其缝隙要小，在窑头不影响喷枪前后移动。窑头窑尾密封能有效减少废气量主要是应控制整个系统的空气过剩系数，减少系统漏风。理论上过剩空气每增加1%，吨熟料标煤耗提高约1kg/t·cl。因此要严格控制过剩空气量，保持预热器出口o2在2%-4%之间。系统总的通风量合理，才能使预热器出口温度保持在较低，避免热量的不-浪费。在-燃烧用风的基础上，要尽量减少系统漏风，系统漏风会大大增加燃烧煤耗。窑头窑尾密封装置对环境保护作用能有效防止窑尾的漏风、漏料现象，从而提高回转窑的产量和，降低能耗，-水泥厂的生产环境。

在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的比例关系，从面-窑的产、。因此，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，-的密封是十分重要的。回转窑窑尾密封结构形式回转窑是水泥熟料的煅烧设备,其热工制度稳定与否,直接影响着产品的和数量。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备人窑的二次空气量，并降低二次空气的温度。这样不但熟料冷却不好，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。如果窑尾漏气，因该处是全窑负压较大的地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃烧，从面导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产、。回转窑密封装置，无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷机的密封，在烧成系统中都起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。廊坊封达密封材料有限公司回转窑炉密封装置密封部分采用四层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成， 本新型柔性密封装置能-地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，-产量。为用户年节省成本百万元。而且使用-，使用成本低，无须维修，运转-，密封效果好，安装方便、施工周期短。

回转窑热端(燃料喷入端)接到活动窑头内，冷端(生料入窑端)接到集尘室内。为了防止漏气，-窑的正常抽力，在窑体与窑头或集尘室的结合处应装设密封装置。廊坊封达密封材料有限公司回转窑炉密封-地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，-产量。这种装置是在窑头装有三排挡风圈，窑体上装有两排挡风圈，两组挡风圈相互啮和。迷宫式密封是让空气经弯曲的通道，产生流体阻力，使漏气量减少。这种密封方式结构简单，无接触面，故不存在磨损，也不受窑体窜动的影响。相邻迷宫圈之间应留有20~40mm的间隙。窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。窑尾冷端也采用这种装置，但应采用漏风量较大的迷宫式结构，以防筒体和挡料圈因烟气温度过高而烧损变形等，也可用轴向接触式、径向接触式和正压气封式。我厂的几种新型柔性密封能够-的适应因窑筒体的变形和偏摆造成的漏风、漏料问题。