ABS塑料单层共挤片材生产线厂家-「源溯机械」

abs片材生产线生产过程中出现的问题及解决方法

abs片材生产线生产过程中经常会出现一些-的问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来abs片材生产线产生经验一一介绍常见的pe管问题及出现问题的原因和解决的方法。　一、abs片材生产线管材表面出现波纹。　　原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。 　　      解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或  适当降低第l一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。二、表面麻点(主要是内壁)。　　原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。

怎么正确选择abs片材生产线设备

abs片材生产线设备选购流程一、一般都会在网上搜索轻质墙板机厂家，在众多的企业网站中选择两到三家进行网上咨询或者电话咨询。二、第二步一般就是实地考察了，这一步很关键，有的厂家在网上的信息与现实中的信息不符，所以选择的时候一定要实地考察一下，考察一家做轻质墙板机的厂家，首先要看其规模，如：厂房的大小，员工人员数量，各项-是否齐全。三、参观其现有客户的生产现场，如果厂家很爽快的带你去看，说明这个厂家的还算可以，但在到生产现场观看时，一定要注意观察是不是自己想要的设备。看其怎么样。并细心询问现场工作人员设备运转情况如何。四、了解客户l-，以及售后服务。五、看其公司在行业内没有影响力，如：有没有参加行业内比较重要的会议，是不是行业协会等级较高的理事企业。有没有承办过行业内l级会议。六、看公司企业文化，一家企业文化的好的企业，abs片材生产线设备也不会差到哪里去，其员工素质等都是表现一家企业是不是正规企业的行业标准。

abs / pmma 双层片材生产线

实际应用要点如下。 将模具表面轻微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些，与非常粗糙的表面或经过抛光的表-比，这种表面可使成型材料较好的滑动，只是需要在阳模的拐角处抛光成镜面，以便加热的材料相对容易滑过。 模具温度在真空吸塑成型的时候起了非常重要实际应用要点如下。 将模具表面轻微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些，与非常粗糙的表面或经过抛光的表-比，这种表面可使成型材料较好的滑动，只是需要在阳模的拐角处抛光成镜面，以便加热的材料相对容易滑过。 模具温度在真空吸塑成型的时候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型时，非常容易粘接到模具上，降低模具温度会使摩擦力降低。 对于具有明显黏结倾向的成型材料，如带有热封合层的片材和复合的成型材料，接触表面材料的成型温度比主体基材的低。但abs / pmma 双层材料不存在这样的问题，因为abs 和pmma 有相同的真空吸塑成型温度。


的作用。片材在真空吸塑成型时，非常容易粘接到模具上，降低模具温度会使摩擦力降低。 对于具有明显黏结倾向的成型材料，如带有热封合层的片材和复合的成型材料，接触表面材料的成型温度比主体基材的低。但abs / pmma 双层材料不存在这样的问题，因为abs 和pmma 有相同的真空吸塑成型温度。