广州工程导管厂「拓工钢丝绳」

想了解：灌注桩导管规格的相关信息，可来电咨询佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司工程导管厂

钻孔灌注桩无法拔除的原因及解决办法

导管用钢丝绳吊着钢筋笼。解答：上下摆动幅度要大一些，才能挣脱绳索。

埋管-超过7米，且提升力不足；解答：可以加辅助设备上拔。

管道式灌注桩

海底灌注混凝土，也叫导管混凝土，是通过竖直的管道，在自重的基础上灌注混凝土的方法。用于水下或地下工程的灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、地下连续墙、桩基。

混凝土自管底端缓慢流出，向四周扩展分布，不受周围水流的干扰，-了混凝土。此方法对混凝土的和易性要求高，含砂率在40~50%之间，粗骨料宜选用不大于3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可加入缓凝、塑化等掺合料。

佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司是目前比较-的钻孔灌注桩导管厂家工程导管厂

常见原因引起灌桩对管道的堵塞现象

由于施工条件-，混凝土无法及时运至现场，使已灌注的混凝土因较长时间未翻倒而逐渐开始初凝，使混凝土再次灌注时，其冲力不-冲击套筒口的混凝土。

另一种原因是混凝土在搅拌过程中比较干燥(设计要求灌注水下混凝土时混凝土的塌落度-在18~22度之间，在套管内不能顺利流动，底部混凝土由于流动性差造成混凝土堵塞)。

处理方法：用吊车吊起套筒左右两侧轻轻摇动，切记不能摇动太大而造成套筒偏心(如果套筒不在中心位置容易导致桩基一侧密实，另一侧松散，从而影响桩基)，上下轻轻摇动，切忌不能拉出太多套筒，在移动套筒时还要-套筒埋深在2~6米以内。采用锤子敲击套筒，振动套筒内的混凝土，使套筒内的混凝土在振动作用下得以流动。

想了解：混凝土导管的相关信息，可来电咨询佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司工程导管厂

钻孔灌注桩混凝土施工中导管堵塞的原因

1. 管道破i裂。在施工中，过薄的管道管壁撕裂过大，造成管壁开裂，也是他原因造成管壁开裂。开裂后，孔内水压较大，水势必然导致混凝土在管内稀释、离析，使混凝土失去流动性，增加混凝土与管道壁的摩擦，从而产生堵塞问题。

2. 混凝土施工中所使用的砂、石等原材料等级配比不合格或水灰比不正确导致混凝土离析，造成导管底端石砂沉积，水泥浆上浮；另外，施工中对混凝土的要求不够严格，与实际要求有较大偏差，剧了沉淀离析。

3. 混凝土灌注过程不连续、不连续时间太长，或调整灌注过程时间太长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会造成导管堵塞。

4. 次灌i水时，隔水栓阻塞管道。这一切都将使钻孔灌注桩混凝土灌注施工无-常进行。

佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司是目前比较-的注浆导管厂家工程导管厂

根据分析得到的原因，有针对性地找出合理的避免和解决办法以上就钻孔灌注桩混凝土施工中发生导管堵塞的原因进行了分析，如何避免和解决导管堵塞，在实际施工中应给予足够的重视，并能及时解决。下面谈谈如何避免和解决管道堵塞的问题。

避免导管法兰盘处渗漏：制作导管时，应着重解决焊缝问题，对导管的各个部位也必须严格要求，法兰盘平面与导管轴线高度垂直(成90度角)，否则，各段导管相接时，整个导管不成直线，施工时易折断而发生渗漏。焊接可在胎具上进行，以-法兰盘位置正确，防止焊接时发生变形。工程前，无论新、旧管道均须进行水密性、承压性、抗拉性试验，如发现漏水，应及时进行补焊或拆除。

想了解灌注桩导管等相关信息，可以来电咨询佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司工程导管厂

批混凝土必须满足管道埋设-不小于1.0 m。孔底注入批混凝土后，立即测量探孔内混凝土面的高度，计算出导管的埋深，如果符合要求，则进行正常灌注。如果发现导管内积水或其他问题，应立即报告现场-。5、在使用混凝土泵车进行灌装时，严禁将泵车泵管直接伸入灌管，需用料斗灌注，如发现后，将-。6、采用直升导管法灌注水下混凝土。管道采用直径为250 mm的钢管，壁厚3 mm，每节长度2.0~2.5 m，配1~2节长1~1.5 m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。在使用管道之前，应进行接长密封试验。下导管时应防止与钢筋笼相撞，导管支撑架式钢制，支承于钻台上，用来支撑悬吊管。在浇筑过程中，将导管与钻架吊放拆除。

佛山市南海拓工钢丝绳索具有限公司是做混凝土灌注桩导管的工程导管厂

水下混凝土施工采用罐车运输混凝土，输送泵泵送到导管顶部漏斗。当混凝土进入漏斗时，坍落度控制在18~22 cm，且工作性能-。初凝时间应-灌浆工作在初凝前的时间内完成。水水时，对混凝土进行注水计算，要有一定的冲击能，使泥浆能从管道中排出，-导管下口埋入混凝土的-为1 m以上。如果需要，可以使用储料斗。9.注入水下混凝土时，随时检查钢筒顶面下方的孔-和注入的混凝土面高度，控制导管的埋设-和桩顶高度。试管法：用绳系重锤将混凝土导管吊入孔内，泥沙沉积层停留在混凝土表面，用锤沉沉深换算混凝土注入-。铁锤一般呈锥形，锤子的重量不能少于2公斤。被测绳重量轻，拉力强，遇水不伸缩，标有量规绳。

避免导管堵塞的方法分析了水下商品混凝土灌注过程中易发生导管堵塞的原因，在实际施工过程中应充分重视并及时解决导管堵塞问题。以下我们来谈谈如何避免和处理导管堵塞。(1)商品混凝土的配制及填充问题：一、根据施工规范和设计进行施工。矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通水泥或硅酸盐水泥均可选用。水泥初凝时间不宜早于2.5 h，水泥标号不宜低于32.5 mpa，商品混凝土的水泥用量一般不小于350 kg，在掺入适当量的粉煤灰中，可不少于300 kg。粗集料优先采用大直径不大于导管内直径1/6~1/8以及钢筋小净距的1/4，同时选择不大于4 cm的河卵石，如果选择碎石，也要注意适当增加含砂率。细骨料宜采用级配-的中砂，商品混凝土的含砂率宜采用40%~50%，水灰比控制在0.5~0.6之间，以使混凝土具有-的和易性。如有试验依据，可适当调整含砂率和水灰比。

与此同时，现场施工时还要进行试配，控制好坍落度(18~22 cm)。严格控制每立方米商品混凝土水泥用量，提高20%的下限。应注意连续灌注，好不要中断，商品混凝土不能出现离析。埋设管道的-不要过深或小于2 m，大埋深应控制在8 m以内，一般控制在4~6 m。桩直径不能超过1米，导管直径不宜过细，桩径不宜过小；桩径1.2~1.5 m，导管直径应控制在25~30 cm。管道过粗不易控制施工，导管过细则使灌浆的商品混凝土不容易填满整个桩孔，容易出现漏筋、夹泥现象。(2)导管法兰盘处避免渗水：制作导管时，应着重解决焊缝的问题，对导管各部分的焊缝也必须严格要求；法兰盘平面与导管的轴线要求严格垂直(成90度角)，否则导管各节导管相接时，整个导管都会发生渗漏。为-法兰盘位置正确，防止焊接变形，可采用特殊的胎具进行焊接。