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一、侧曲

侧曲俗称“刀弯”，这是湿法成形多见、扎手的疑问之一，也是陶板首要打败的疑问，商品越细长越简单发作。

侧曲缺陷的影响要素分析见下图，由图可知，致使侧曲缺陷发作的要素很多，触及到各个工序，需求全部操控。因此要拟定工作规范，安稳泥料的水分、硬度，操控成形尺寸；幕墙与幕墙之间的间隙，用v形和w形橡胶带封闭，胶带两侧的圆形槽内，用一条直径6mm圆胶带与铝框固定。恰当降落单调温度，分阶段坚持湿度，安稳成形速度等。别的，娴熟的高素质的出产操作人员至关首要。

对策：操控好573℃和180~270℃的降温速度。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，长度有的达1500mm乃至2000mm，比抛光砖的厚度通常11mm和长度都大。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调理手法要多一些。断裂模数的-为：大于等于9mpa，安科陶板的平均值为18mpa，高出-一倍，也远高于花岗石平均8mpa的标准。

色差

陶板发作色差的影响要素也比拟多，其鱼骨分析图见下图。

对策：关于色差的发作，烧成原则不安稳温度、压力、氛围和环境温度温差大是首要要素，所以操控好窑炉温差是首要的环节。

1、按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。

2、安装幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位。

3、检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件。

4、安装预埋件时要采取措施防止浇注混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪，斜，倾等。

5、检查预埋件是否牢固，位置是否正确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。

幕墙与幕墙之间的间隙，用v形和w形橡胶带封闭，胶带两侧的圆形槽内，用一条直径6mm圆胶带与铝框固定。

胶带遇有垂直和水平接口时，可用热压胶带电炉将胶带加热后压为一体。

塞圆形胶辊时，为了润滑，可用喷壶在胶带上喷硅油或洗衣粉水。

全部塞胶带和热压接口工作基本在室内作业，但遇到无窗口墙面，则需在室外乘电梯电动吊篮进行。

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