河北低浴比染色电脑定做服务介绍「多图」

广州德控定型机控制系统改造低浴比染色电脑定做

一、原系统情况

原系统辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用开环式控制，轧车张力采用角位器浮辊控制。

二、原系统缺点

1、原系统由于采用开环式同步控制，在做大缩码的布或者主机在加减速时，同步性能不好，容易出现掉布，缩拉码布时不稳定的现象。

2、轧车张力采用浮辊控制，当高速或做弹性较大的棉布和针织布时，浮辊容易上下浮动，甚至碰到上下限位开关造成停机。

3、出布超畏同步与收卷控制不稳定，造成收卷张力不稳定。

4、辊涂机与链条的同步性能不好，造成涂层或磨花不均匀的现象。

三、改造原理

辊涂机、上超畏、下超畏、畏布轮、出布超畏与链条主机同步采用闭环式控制改造。轧车张力、收卷采用张力传感器方式进行改造。

四、改造后机台的优点

5、由于采用全闭环同步控制，辊涂机、上下超畏、畏布轮与链条主机无论在开机、停机、加减速时都能保持的同步，做各种规格的布都不会造成掉布或拉布的现象，可以做高要求，布定型、涂层等。同时取代piv无级调速箱，减少机械维护，保养便简单。

6、轧车张力采用张力传感器及控制器，加减速及换布时都能保持恒定的张力控制。并有张力实际的公斤数显示，方便现场操作人员调节缩码量的控制。

7、出布超畏同样采用闭环式同步控制，-出布同步控制效果。

8、收卷系统采用张力传感器的闭环式张力控制，使收卷张力稳定，收卷的产品更美观。

9、辊涂机与链条也采用闭环同步控制。原机台做涂层时，轧车没参与控制，布料直接由辊涂机牵引上去，由于辊涂机前面的材料有松有紧，这样会造成辊涂不均匀或有的现象。因此轧车改成张力自动控制后，建议做涂布时轧车也照常工作，使出入辊涂机的材料张力恒定，这样涂出的布厚薄均匀，也不会出现打皱的现象。

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而且，同一台plc配料系统还可以用于不同的控制对象，改变软件就可以实现不同的控制要求，因此具有很大的灵活性、通用性。另外，plc配料系统产品还具有多样化、系列化的特点，其结构形式多种多样，同一系列又有低档、中档、之分，因此可以适应于各种不同规模、不同要求的工业控制。plc配料系统还有多种功能模块，可以根据需要灵活组合成各种不同功能的控制装置，实现各种特殊的控制要求。

-性高、抗干扰能力强

对工业称重来讲，-性是一个非常重要的指标，如何能在各种-的工业环境和条件(如电磁干扰、低温潮湿、灰尘、温等)下，平稳、-地工作，将故障率降至，是研制每一种称重控制器件必须考虑的问题。plc配料系统的研制者在这一方面采取了许多有力的措施，使plc配料系统具有-的-性和抗干扰能力，因此被称为“专为适应-的工业环境而设计的工控智能电脑” 。

首先，plc配料系统采用的是微电子技术，大量的开关动作是由无触点的半导体电路来完成的，因此不会出现继电器配料配料系统中的接线老化、脱焊、触点电弧等现象，提高了-性。另外，plc配料系统还在硬件和软件两方面采取了以下主要措施来提高其-性。

硬件措施

对电源变压器、cpu、编程器等主要部件，均采用严格措施进行屏蔽，以防外界干扰；对供电配料系统及输入线路采用多种形式的滤波，如lc或ii型滤波网络，以消除或抑制高频干扰，也削弱了各种模块之间的相互影响；对cpu这个-部件所需的+5v电源，采用多级滤波，并用集成电压调整器进行调整

以适应交流电网的波动和过电压、欠电压的影响；在cpu与i/o电路之间，采用光电隔离措施，有效地隔离了内部电路与i/o间的联系，减少故障和误动作；采用模块式结构，这种结构有助于在故障情况下短时修复。因为一旦查出某一模块出现故障就能迅速更换，使配料系统恢复正常工作。

软件措施

监控程序定期地检测外界环境，如掉电、欠电压、后备电池电压过低及强干扰信号等，以便及时进行处理；当检测到故障时，立即把现状态存入存储器，并对存储器进行封闭，禁止对存储器的任何操作，以防存储信息被冲掉。这样，一旦检测到外界环境正常后，便可恢复到故障发生前的状态，继续原来的程序工作；设置监视定时器wdt，如果程序每次循环执行时间超过了wdt规定时间，表明程序进入死循环，立即报警；加强对程序的检查和校验，一旦程序有错，立即报警，并停止执行；对用户程序及动态数据进行电池后备，停电时利用后备电池供电，-信息不丢失。由于采取了以上措施，使plc配料系统的-性、抗干扰能力大大提高，这是plc配料系统控制优于微机控制的一大特点。

编程简单、使用方便

用微机实现控制，使用的是汇编语言，难于掌握，要求使用者具有一定水平的电脑硬件和软件知识。而plc配料系统采用面向控制过程、面向问题的“自然语言”目前大多数plc配料系统采用的梯形图语言编程方式，既继承了继电器控制线到大多数电气-的读图习惯及应用微机的水平，很容易被电气于编程，程序改变时也容易修改，灵活方便。这种面向控制过程与面前微机控制常用的汇编语言相比，虽然在plc配料系统内部增加了解释程序，对大多数的机电控制设备来说，plc配料系统的控制速度是足够快的。

用微机控制，还要在输入输出接口上做大量工作，才能与控制现场连接起来，调试也比较烦琐。而plc配料系统的输入输出接口已经做好，可直接与控制现场的用户设备连接。输入接口可以与各种开关和传感器连接，输出接口具有较强的驱动能力，可以直接与继电器、接触器、电磁阀等连接，使用很方便。

接线简单、功能强、体积小、重量轻、易于实现机电一体化

plc配料系统的接线只需将输入设备(如按钮、开关等)与plc配料系统输入端子连接，将输出设备(如接触器、电磁阀等)与plc配料系统输出端子连接。接线工具仅为螺丝刀，接线工作极其简单、工作量。

现代plc配料系统不仅具有条件控制、计时、计数、步进等控制功能，而且还能完成a/d、d/a转换、数字运算和数据处理以及通信联网、生产过程监控等。因此，它既可对开关量进行控，又可对模拟量进行控制；既可控制一台单机、一条生产线，又可控制一个机群，多条生产线；既可现场控制，又可远距离控制；既可控制简单配料系统，又可控制复杂配料系统。

由于plc配料系统采用半导体集成电路，因此具有体积小、重量轻、功耗低的特点。且由于plc配料系统是专为工业控制而设计的计算机，其结构紧凑、坚固-、体积小巧，并由于具备很强的-性和抗干扰能力，使之易于装入机械设备内部，因而成为实现机电一体化十分理想的控制设备。