为-有较高的实际配合效果,轴和座孔与交叉滚子轴承相配的表面,其粗糙度应尽可能地小。在作上述测量时,应该在交叉滚子轴承的外圆和内孔上,以及轴和座孔的对应表面上,在靠近装配倒角的两侧,分别作出能标明大偏差方向的两组标记,以便在实际装配时,使相配两方的大偏差对准同一方位,这样在装配后,双方的偏差得以部分抵消。作出两组定向标志的目的,在于对偏差的补偿可以综合考虑,既使两端轴承各自的旋转精度有所提高,又使轴承间的座孔和两端轴颈的同轴度误差得到部分消除。
交叉圆锥滚子轴承在生产过程之中要经历很多个程序,其中一个程序就是轴承的装配工作,我们知道轴承装配也是非常重要的一环,那么轴承装配需要进行哪些过程呢?
在轴承的游隙值经过选配符合规定要求之后,即可进行轴承的装配。一般轴承的装配过程,就是利用保持架将滚动体予以影响,使滚动体既能够灵活转动,又不会过分集中或散落,从而使交叉圆锥滚子轴承成为一个部件,-架的装配方法根据种类也不尽相同,一般需要采用相应的工具或模具,并借助压力饥、电铆机、气压机、电焊机等设备,进行铆接、弯爪、压印、钡口、焊接等操作过程。
交叉滚子轴承如何选型?
在转台上的应用比较普遍。交叉滚子轴承的特征是轴承中有两个滚道, 两排交叉排列的滚子。与传统的推力轴承+径向定心轴承组合相比,交叉滚子轴承结构紧凑、体积小巧,并简化了工作台设计,从而降低了转台的成本。优化的预紧力,该类轴承具有-的刚度,因而转台的刚度和精度也都得到了-。得益于两排交叉滚子的设计,轴承的有效跨距能被-提高,所以该类轴承具有-的抗倾覆力矩。
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